高氨氮废水回用.pptVIP

膜的污染大体可分为沉淀污染、吸附污染、生物污染。可以通过控制膜污染影响因素，减少膜污染的危害，延长膜的有效操作时间，减少清洗频率，提高生产能力和效率，因此在应用膜技术的过程中，必须注意以下几点: ①进料液的预处理：预过滤、pH及前道处理的控制； ②选择合适的膜材料：提高脱盐率，减轻膜的吸附及衰减； ③改善操作条件：加大流速，保证膜面湍流状态； ④停机或一定时间内用净水快冲洗，防污物积累； ⑤加入防止结垢的有效药剂，如酸、杀菌剂和碱等。 ⑥合理的化学清洗：以保持膜通量及过滤的有效性。 防止膜污染的方法 本工艺技术特点总结 1、针对高氨氮废水，采用生物法已经很难解决达标排放问题，而用吹脱法氨氮浓度又偏低的情况下，我们采用零排放的工艺路线，通过膜集成工艺，做到回用水氨氮浓度在15mg/L以下，而浓铵盐含量达到12%以上，再结合蒸发结晶工艺，做到高氨氮废水的资源利用； 2、对于1000mg/L以上的高氨氮废水直接生化处理，难以达到排放要求及日益提升的排放要求，也提出氨氮废水的全回用要求； 3、本技术与全蒸发零排放工艺相比，具有节能、运行成本低，回用水质好等优点，在膜系统分离中可以实现浓、淡全回用的功能，氨氮废水资源得到了充分的利用； 4、可对氨氮废水运行成本较高的设施进行改造，提高回用水质，设法做到浓缩液12%以上时直接回用于生产工艺中，如硝铵的生产线应用。 对于有高浓度的氨氮废水通过项