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PAGE - PAGE 1 - 水泥道路施工方案 1. 编制依据及说明 1.1 为了工程的顺利进行，本着合理安排人力、物力资源，满足业主的使用要求，结合本工程的特点。并考虑施工时间部分工程在雨季等因素，因此，在施工过程中应遵照本方案进行施工。 1.2 施工工期：2个月。 1.2 质量目标：优良。 2. 工程概况 本工程为西郭庄村水泥路硬化工程，施工地点在西郭庄村内，进村南北向两条油面路连接线210m，十字路口东西向两条共410m，路基宽5m，水泥路面宽4m，采用c25商品混凝土浇筑施工，厚度15cm。 3. 施工准备 3.1 机械配备及设备使用 挖土机一台：用于路床整形、挖土、装土 推土机一台：用于路基平整。 55kw拖拉机（带犁耙）一台，用于石灰土基层施工。 光轮压路机一台：用于路基碾压。 3.2 主要材料准备 序号 名 称 规 格 单 位 数 量 备 注 3 石灰 t 80 用于路基施工 4. 施工部署 4.1 施工安排 具体施工工艺顺序如下： 道路路基挖土→路基原土碾压→三七灰土垫层→水泥砼路面→砼路面养护→回填土及路肩施工。 5. 主要施工方法 5.1 土方施工 5.1.1 在土方施工前，应摸清地下管线、地下电缆等障碍物，并根据新建设计图纸，结合安装图纸，完成地下管线和地下电缆的敷设工作，清除施工区域内的地下、地上障碍物。 平整清理施工场地，做好临时排水工作，挖好施工临时排水沟。 根据施工图纸，给出定位控制桩、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，办完预检手续。 5.1.2 施工顺序安排 挖土应根据道路的宽度、三七灰土的用土量而定，留置1/4~1/5的路宽的土，待拌制三七灰土时使用。 工艺流程为：确定开挖顺序和排水坡向→撒开挖灰线→机械开挖→修边清底→验槽→基土碾压（夯实） 5.1.3 开挖基槽 路基开挖采用反铲端头挖土法，人工随反铲清理修整基槽。在开挖过程中，设专人防护（包括地下设施的防护），随着开挖的进展，随时对标高进行控制，防止少挖或超挖。清理基础应注意基底的平整，并预留30~50mm（至设计标高），待基土碾压时碾压。 5.1.4 基土碾压 当挖土达到施工要求标高后，应及时对基土进行碾压（夯实），并对基土进行环刀取样。基土的密实度应达到最大干容重的93%以上。 5.2 三七灰土的施工 5.2.1 施工准备 土方采用预留部分的土料；石灰采用块灰，施工现场熟化。机具主要有打夯机、手推车、平头铁锹、筛子，压路机根据需要随时进场。 5.2.2 施工工艺及施工 检查土料和石灰的质量—→块灰熟化及过筛—→土晾晒及过筛—→灰土拌合—→灰土敷设—→夯打密实或碾压—→找平验收 块灰进场后，应及时熟化。熟化中应注意淋水的控制和块灰堆积厚度。块灰的堆积厚度应不大于80cm，淋水以能使块灰粉化为宜。淋水过多石灰则含水率过大，不但影响灰土的施工质量，而且不易过筛。如果淋水量不易掌握，可采取先少浇一部分水进行熟化，而后过6mm孔径筛，筛余块灰再次淋制，再次过筛的办法。 土料采用16mm孔径筛子过筛。过湿的土料应凉晒。当石灰和土料过筛后，用量斗以三七比将石灰和土料充分拌合，然后再过一次20mm孔径筛，使石灰和土料拌合更均匀。过筛后的灰土用手推车运至施工点进行虚铺，并控制灰土的含水率。 为了满足设计要求，在大面积施工前应先做一次样板，确定虚铺厚度。 当虚铺厚度确定以后，即可大面积铺设。当天铺设的灰土应当天碾压（夯实），碾压（夯实）不少于三遍，并按规范要求每400~900m2进行环刀取样一组，测出灰土的质量密度，检查标高（±15mm）和平整度（15mm）合格并达到设计要求时方可进入下道工序。 5.3混凝土路面 5.3.1 施工准备 混凝土采用c25商品混凝土，由供货方提供运输车辆，将商品混凝土运输到施工现场，直接出料到施工钢模板内， 路面砼侧面立模采用槽钢，钢模板的高度与混凝土板厚一致。根据设计标高和排水坡向，计算各点标高控制模板高度（每5m测一次标高，根据两控制点控制模板标高）。砼浇筑从一端向另一端倒退施工，混凝土一次铺摊，厚度150mm，用插入式振动器振捣密实后，用平板式振动器振实振平。振捣器在每一位置振捣持续时间，应从拌合物停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，且不宜过振；用平板式振捣器振捣时，不宜少于15秒。 当混凝土振平后，在其上部撒1：2干拌水泥砂浆吸附砼表面水份，并用木抹子搓匀，然后用道路收光机抹平。做面分两次进行，先找平抹平，待混凝土表面无沁水时，再做第二次抹平并压光。 5.4.4 混凝土板养护与变形缝设置 混凝土板面层做完后，上盖塑料薄膜一层，防止水份蒸发。 变形缝采用道路切割机割切。缝宽3~8