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KD包装装柜方案设计培训学习心得 KD 件包装装柜方案设计是整个KD包装方案设计的最后一个环节，KD件包装设计完成后，还要进行装柜方案设计，这个不仅要考虑到整体的装柜方案，还要考虑零部件装木箱的方案设计，两者环环相扣，紧密的承接在一起。所以说KD件装柜方案设计在整个包装设计过程中也是至关重要的。 经过这次KD件包装装柜方案设计的培训，对整个包装装柜设计有了更为全面的了解和掌握。下面就进行培训后自己理解和掌握的知识和内容进行回顾。 首先，将所有的KD件专用木箱进行装柜设计。这一步需要统筹整个20台套KD件包装需要多少个集装箱进行估算，然后用CATIA软件对KD专用木箱进行装箱设计，将所有KD件专用木箱分别合理的安排装载进集装箱内。如下图1.0所示： 图1.0侧围及KD专用木箱装柜设计 其次，对剩余的集装箱空间进行配箱设计。简而言之就是在空余的集装箱内空间设计木箱，然后在装放在固定剩余空间内。再进行这一步骤之前要对KD件的包装进行分类处理，一般将相同类别的KD件设计装载在同一个包装木箱内，例如，塑料件要和塑料件包装在同类型零部件的包装木箱内，而不能将不同类型的零部件（如钣金件和塑料件）装载在同一包装木箱内，要进行分开包装设计。在设计的过程中要考虑零部件重心的分布情况，不能造成过大的重心失衡现象。 第三，根据模拟装柜设计来完成最终装柜方案的设计。如图1.1所示： 1#集装箱 2#集装箱 3#集装箱 4#集装箱 图1.1集装箱内部装柜示意图 最后，在完成KD件装柜包装方案设计后，用CATIA软件进行装柜步骤分解，最后得出装箱步骤，进而制作完成KD件包装装柜工序卡。到此才算完成一个完整的KD件包装装柜方案设计。 经过这次的培训，受益匪浅，不但加强了对本工作岗位的专业知识的了解，还更深层次地掌握并应用该项工作技能，为今后的KD出口包装奠定一定的基础。