堆取料机旋转大轴承缺陷的分析及改进意见.pdfVIP

维普资讯 J990年 (第 2l卷) 燃 料 与 化 工 第 4期 (总第 167期 ) 堆取料机旋转大轴承缺陷 的分析及改进意见 李运奎 (攀钢焦化厂) 攀钢焦化厂一备煤车间的两台 KL—l型 (4)轴承本身在 内圈有上下两道毛毡密封， 堆取料机于 1970年开工 以来 ，旋转大轴承 (3 上密封使用不久就会失效 ，又不易更新 ，而大 — 9l4推 力 向心 交 叉滚 子 l00／ 3230× 量的煤尘就从上面缝隙进入轴承 内，因而破坏 240)多次发生故障，出现滚道被滚动体擦伤的 了润滑 。由于轴承 内进入大量的煤尘，被下部 现象 轻者出现伤痕引起不正常的响声 ，严重 毛毡堵死 ，煤尘不能排出。因此 ，经常发生故 时不能转动，给生产、检修带来很大困难 经 障，使大轴承的使用寿命很短。 分析 ，找 出了轴承设计 中存在的问题 ，从而解 2 改进方案 决 了大轴承的隐患 。 (1)干油润滑改为稀油润滑 稀油能起到 l 滚道擦伤故障分析 清洗作用 ，进入轴承 内部的煤尘、铁屑等杂物 (1)该轴承的滚动体是交叉安装的，承受 不致留在内部而被清洗到下部油池中，定期放 径 向和轴 向两个载荷，承受轴 向载荷的滚动体 出油池下部杂物 。去掉轴承 内圈下部毛毡 ，作 下平面与 圆弧工作面相接触 ，虽然滚道工作面 为杂物排出口和润滑油进入 口，见图 1。从而改 是很大的弧面 ( 3582mm)，滚动体的直径又很 善了润滑 ，保证大轴承的正常运行 小 ( 100mm)，因此 ，实际上滚动体下端面与 (2)滚动体几何形状的改进 。将滚动体的 滚道的接触是 点接触，而不是面接触 ，这就是 一 端改成圆弧形 ，以改善与滚道的接触，不致 造成工作面被擦伤的主要原因 擦伤工作面 因为外齿圈上的滚道面是一个锥 (2)承受轴 向载荷的滚动体下端面按理不 应承载很大 的力 ，但是 ，由于前后两个承受径 载的滚动体与承受轴 向载荷的滚动悻之间夹得 很紧 (在载荷太的方位)而被向前推进的滑动 过程 中将滚道擦伤 。在擦伤过程中掉下的铁屑 被滚动体滚压 ，由于负载较大，工作面被压成 麻点，这样返复的擦伤、滚压，就会造成滚道 伤痕越来越严重 ，直至转动困难被迫停机 (3)该轴承润滑方式原设计选用干油润滑 。 但 由于该机的工作环境差，煤尘经常从上面密 封处进入滚道 内部，影响了轴承的润滑，严重 时滚道 内全部被煤尘堵死 ，另外滚道擦伤掉下 的铁屑被油脂粘住 ，使滚道被挤压出伤痕，严 重时滚动体被挤碎，滚道严重擦伤 ，造成被迫 停机检修 。 囝 1 改进焉的油池 3l 维普资讯 !的0年 (第 21卷) 燃 料 与 化 工 第4期 (总第 i67期) ， 激动体下端是一个平面。因此 ，滚动体的 一 端必须改成弧面 (球面)，但不能大于锥体弧 ， ；{—： 旦-苫 可用着色法检查接触好坏使弧径得以修正，见 引 } 。J 图 2。 t