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技术讲座 切削液的使用管理 第 1讲：油基切削液的使用管理 刘镇昌 济南库伦特科技有限公司 济南 250101 黄荔 成都市产品质量监督检验所 成都 610041 切削液是应用非常广泛的金属加工助剂，它在切削加工中起着重要的作用。由于切削液涉 及切削加工学、油脂化学、表面活性剂科学、摩擦磨损与润滑科学、劳动卫生与环境科学等多 门学科，而同时熟悉上述各门学科的通才颇为罕见，制造企业普遍缺乏懂得切削液的工艺技术 人员。因此，在切削液的选择方面盲目随意；在切削液的配制方面放任自流；在切削液的使用 管理方面更是存在着诸多误区，经常造成各种不应该发生的问题。 油基切削液亦称切削油，使用时不与水混溶，直接使用原液，其主要成分是精制矿物油（或 合成油）以及各种油溶性添加剂 （主要是油性添加剂和/或极压添加剂、防锈添加剂、抗氧化 添加剂等）。因此，其使用液劣化变质较缓慢，通常情况只需要补给消耗的部分。相对于水基 切削液而言，是一种可以长期使用且易于管理的切削液。但从长期保持切削液的性能着眼，也 需要进行恰当的管理。以下就讲讲油基切削液使用管理的主要内容和注意事项。 1.供液系统的清洁与维护 供液系统包括切削油箱、输液管道、供液泵、阀门、喷嘴等。每次更换新液前，应将供液 系统彻底洗净，除去切屑、油泥、淤渣等。如果已劣化变质的切削油、油泥、淤渣等混入新液， 就会促进新液的劣化变质。平时应定期保持清洁并除去切屑和污物。同样道理，在使用期内， 中途换用其它类别的切削液也是不好的。在不得已而换用异种切削液时，必须预先进行两种切 削液的相容性试验检查。 2.油基切削液的氧化变质与防止 随着存放或使用期的延续，油基切削液会因氧化而逐渐变质。 1）油基切削液氧化变质的主要危害 （1）因氧化而使其酸性增加，导致金属零件和机床生锈； （2）因氧化而产生沉淀、油泥，易沉着于机床运动部件表面，增加运动阻力，或使过 滤器堵塞； （3）因氧化而发泡，引起泡沬所致的危害。如：泡沫占据空间使切削油溢出；泡沫中 存在着空气使切削油导热能力下降，并且使抽油泵产生“空吸”等； （4）因氧化而使其粘度不适当地增高，这会产生某些不利的影响。如：粘度升高使切 削油的渗透性能和洗净性能下降；增大切削油的损耗量（切削油的粘度越高，被工件和切屑 带走的切削油量就越多）。 2）影响油基切削液氧化变质的主要因素及解决措施 （1）与空气的接触机会越多越容易氧化，故应尽量减少与空气的接触； （2）光线照射能诱发氧化，所以要尽量避光保存和使用； 1 （3）某些金属（特别是Fe、Cu、Pb 等）对氧化有促进作用，油品中的金属盐类对氧化 的促进作用更大。故应及时清除切屑、沉渣等； （4）切削油基础油的组分与氧化变质有关。一般说来，石蜡烃和芳香烃氧化安定性较 好，环烷烃特别是多支链的烷烃较差，烯烃最差；此外，在石油精制时残留下来的非烃类物 质会使油品的抗氧化性能变坏。因此，在选择基础油时就要考虑其成分和精制深度； （5）温度愈高，氧化愈烈。所以，在运输贮存时应保持阴凉； （6）减缓油基切削液氧化变质最有效的方法是使用抗氧化添加剂。抗氧化添加剂的主 要类型有酚型、胺型、硫磷酸盐型、硼酸脂型等。国产的抗氧化添加剂如2,6-二叔丁基对甲 酚（T501）、N-苯基-N-仲丁基对苯二胺（T502）。此外，有些极压添加剂兼备抗氧化功能，如 二烷基二硫代磷酸锌 （T202）就是一例。 3.水分混入的影响与处理 在暴雨等突发性事故、前道工序是水基切削液、使用过水基切削液的机床换用油基切削 液等情形，油基切削液中可能混入水分。混入的水分会使切削油中的一部分有机活性分子被 水所吸附而形成油包水的胶团，降低有机活性分子在固-液界面上的浓度，影响切削油的加工 效能及防锈性能。特别是在应用氯系极压添加剂的场合，水与游离氯化氢会结合成盐酸，容 易引起腐蚀。水分的混入不仅使油基切削液防锈性能降低、工件和机床生锈，而且会促进刀 具的磨损，导致刀具寿命缩短。 【】 图1 1 是低速精密车削加工时切削油中混入水分对刀具磨损的影响曲线。工件材料为含 碳0.5%的中碳钢，刀具是高速钢，使用含氯系极压添