正装法脱硫吸收塔施工工法.docVIP

PAGE 5 目 录 TOC \o 1-2 \u 1.工程概况及特点 PAGEREF _Toc390613915 \h 1 2.施工工艺特点 PAGEREF _Toc390613916 \h 2 3.工艺原理 PAGEREF _Toc390613917 \h 3 4.施工工艺流程及操作要点 PAGEREF _Toc390613918 \h 4 4.1施工工艺流程 PAGEREF _Toc390613919 \h 4 4.2操作要点 PAGEREF _Toc390613920 \h 4 4.3 吸收塔组合安装的工艺要求及重点控制过程： PAGEREF _Toc390613921 \h 4 5、吸收塔的焊接 PAGEREF _Toc390613922 \h 5 6、采用的主要机具设备 PAGEREF _Toc390613923 \h 7 7、质量控制 PAGEREF _Toc390613924 \h 9 7.1、质量标准 PAGEREF _Toc390613925 \h 9 7.2、吸收塔安装施工标准误差如下： PAGEREF _Toc390613926 \h 9 8、安全措施 PAGEREF _Toc390613927 \h 11 1.工程概况及特点 本工程位于芦溪县工业园区，地处萍乡市芦溪县境内，位于县城西侧约3.5km处的柳江村，东侧距沪昆高速芦溪挂线约260m，东南距袁河约3km，南距320国道约1.8km，西距竹子塘南灰场直线距离约1.2km，北距沪昆铁路线约70m，铁路接轨于厂址西面泉江站，铁路专用线长度约3.7km。 本工程为华能安源电厂“上大压小” 新建工程，建设2×660MW超超临界二次再热机组，同步建设脱硫装置，采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺、一炉一塔。 #1脱硫吸收塔位于烟囱、循环泵房及脱水废水楼之间；脱硫吸收塔本体为Φ21m/17.3m，H46.13m，主要包括吸收塔本体、除雾器支撑梁、内部喷淋系统、吸收塔搅拌器、塔内氧化空气管等部件。其中除雾器支撑梁共两层12根，喷淋系统共层，氧化空气管共8根，搅拌器5套；吸收塔在8.85m处开始变径，由直径21m变为17.3m，在标高+17.195m处与入口烟道相连，在标高+42.63m处与出口烟道相连。吸收塔底部由HW100*100*6*8和钢板14mm、10mm组成，塔身主要由钢板22mm、20mm、18mm、16mm、14mm焊接组成，吸收塔加强筋主要由T形筋进行加强，吸收塔下部直径为21m上部直径为17.3m。吸收塔主要构件具体见下表： 序号 部位名称 材料名称 规格 数量/重量 备注 1 底板梁 H型钢 HW100*100*6*8 4070kg 2 底板 钢板 14mm、10mm 30785.2kg 3 塔壁 钢板 22mm、20mm、18mm、16mm、14mm 299523kg 4 加强筋 T形筋 5439.1kg 5 入口烟道 17735kg 6 出口烟道 65313.4kg 7 除雾器及冲洗系统 1套 8 吸收塔搅拌器 5套 9 塔内氧化空气管 合金管 4950kg 10 入口滤网 1890kg 11 喷淋系统 1套 2.施工工艺特点 2.1由于#1脱硫吸收塔位于循环泵房、石膏脱水及废水处理楼、烟道支架及烟囱之间，根据前期开挖及后期土建施工作业会与本次安装施工交叉作业，本次吸收塔安装采用正装法进行安装。脱硫吸收塔塔体安装采用现场分段组合，正装法安装吸收塔壁板，由下至上依次安装焊接各层壁板。 2.2采用同步法安装吸收塔内部的氧化空气喷管、喷淋系统、吸收塔除雾器等设施。每层吸收塔壁板安装完同时安装吸收塔每层的喷淋管及除雾器等附属设备，这样节约工日及成本，同时提高了工作效率。 3.工艺原理 3.1吸收塔底板安装先将底板利用塔吊分块摆放在相应位置上，然后利用撬棍等工具精确定位，各板件间通过临时点焊、卡具连接定位，然后进行各“鼓形”板间靠外侧边缘的200~250mm的焊缝，并打磨平整。待底板点焊完成后安装塔壁第一带壁板，第一带壁板安装完成后再进行底板焊接，焊接按照从中心向四周、先短缝后长缝的原则。 吸收塔壁板安装工艺原理，先在底板上划出罐体设计内直径线和十字中心线，十字中心线应与塔顶中心线投影重合，然后安装临时限位装置，每隔500毫米弧长焊接一个，限位装置外圆直径与罐体内直径相等，限位装置必须垂直罐底环板，焊接后再校核限位装置外圆直径尺寸，无误后使用。安装前在每片壁板外侧找出其本身的中心点，作出标记在每块壁板上焊接两只吊耳，按壁板与环板图纸设计间隙，在第一带壁板下部垫几处2毫米厚钢板，作为焊缝间隙。使用TC6010塔吊，吊第一带单片壁板围护在罐底环板圆周上，以内径为基准，测量每片垂直度和水平度，壁板点焊找正后将2毫米垫板取出，第