qc成果减少捣固机摩擦片损坏频次.pptVIP

七、要因验证 验证四：捣固过程中驱动速度过快 要因 摩擦片老化 捣固机的驱动电机启动速度设为65r/min。捣固锤还未完全将煤饼夯实时，偏心轮就开始执行捣固锤下一次上抛动作，使捣固锤摩擦片的冲击增大。高频率的摩擦作用，使摩擦片的温度逐渐升高，导致摩擦片老化加剧，出现裂纹甚至断裂。 七、要因验证 验证五：捣固启动时的落锤速度过快 捣固锤在初始下落过程中一般与偏心轮的接触次数在2-3次，第一次接触的位置在距捣固锤头3-4米处，对此处的摩擦片造成多次冲击，从而影响摩擦片使用寿命，摩擦片易出现老化裂纹现象。 要因 偏心轮 捣固锤 夹紧装置油缸轴 七、要因验证 验证六：集中捣固程序的设置，使夹紧装置对摩擦片产生冲击 要因 集中捣固过程夹紧装置突然关闭，对运行中的捣固锤产生冲击，此部位摩擦片在距锤头3-4米处。 断裂位置普遍位于夹紧油缸上下一米内。根据摩擦片断裂的数据分析，此原因导致摩擦片断裂的比例约为60% 。 扇形夹紧装置 要因确定 要因 B D C A 捣固锤摩擦片粘接过程中表面未清理干净 捣固启动时的落锤速度过快 捣固过程中驱动速度过快 集中捣固程序的设置，使夹紧装置产生冲击 八、制定对策 要 因 对 策 目 标 措 施 负责人 地 点 完成时间 摩擦片粘接过程中表面未清理干净 摩擦片粘接操作标准化 降低因粘接原因而导致的摩擦