无尘车间管理工作培训经典教程.ppt

课堂要求;摘 要 ;无尘车间管理工作培训;相关术语;洁净度等级标准;一般微粒粒径对比;1,000;?;乱流式典型结构形式;2.层流式;层流式典型结构形式;3.复合式;复合式典型结构形式;空气洁净度;气流流型及换气次数 —摘自GB50073-2001;洁净室设计基础;送风量及FFU数量计算;滤网的使用寿命;无尘室; 通常无尘室均需維持正压以防止外部污染流入,并有利于内部微尘的排出。正压值一般遵循以下两条设计： 1、不同等级的洁净室以及洁净区与非洁净区之间的压差，应不小于5Pa； 2、洁净厂房室内与室外的压差应不小于10Pa，一般为10~20Pa。 (1Pa=1N/m2) ;洁净室管控手段;1、方法 计数浓度法 2、仪器 光散射粒子计数器 3、采样点布置 a）采样点一般在离地面0.8m高度的水平面上均匀布置。 b）采样点多于点时，可以在离地面0.8m～1.5m高度的区域内分层布置 4、最小采样量 ;　　1、人员产生的污染： 　　（1）皮肤：人类通常每四天完成一次皮肤的完全脱换，人类每分钟脱落约1000片 皮肤（平均大小为30*60*3微米） 　　（2）头发：人类的头发（直径约为50~100微米）一直在脱落。 　　（3）口水：包括钠、酶、盐、钾、氯化物及食品微粒。 　　（4）日常衣物：微粒、纤维、硅土、纤维素、各种化学品和细菌。 　　（5）人类静止和坐立每分钟将产生10000个大于0.3微米的微粒。 　　（6）人类在头部和躯干做动作时每分钟将产生1000000个大于0.3微米的微粒。 　　（7）人类以0.9m/s的速度行走时每分钟将产生5000000个大于0.3微米的微粒。 　　2、分析国外试验资料显示： 　　（1） 无尘室内当工作人员穿无菌服时： 　　 静止时的发菌量一般为10~300个/min.人 　　 躯体一般活动时的发菌量为 150~1000个/min.人 　　 快步行走时的发菌量为 900~2500个/min.人 　　（2） 咳嗽一次一般为 70~700个/ min.人 　　（3） 喷嚏一次一般为 4000~62000个/ min.人 　　（4） 穿平常衣服时发菌量 3300~62000个/ min.人 　　（5） 无口罩发菌量:有口罩发菌量 1:7~1:14 　　　　所以，洁净间的管理，关键是人员的管理，只有每位员工严格遵守洁净间管理规定，才能真正发挥洁净间的作用，从而有效保证产线的正常运行，减少产品的人为不良率，降低成本，提高企业产品的竞争能力。; 具有下列状况之人员不准进入洁净室： (1)皮肤有晒焦、脱皮剥落、搔痒症者； (2)患有严重型伤风、感冒，打嚏、咳嗽多者； (3)不注重个人卫生，头发脏乱、头皮屑多者； (4)有搔头、挖鼻孔、搓脸、搓皮肤之不良习惯者； (5)涂覆胭脂、粉底或未按规定洗去化妆品、指甲油者； (6)吸烟过量者(烟粒子在说话,呼吸过程中能再次喷出) (7)持有或带有非无尘类物品或相关规定禁止带入洁净室之物品者； (8)未穿或未按规定穿戴好洁净服者；; 进入洁净室的人员应注意以下事项： （1）室内作业人员需严格遵守作业指示要求，按规定步骤操作 设备及产品； （2）室内维修人员需严格遵守洁净室之规定，尽量避免室内进 行切削、打磨甚至钻孔等易产生污染类作业； （3）室内人员禁止打闹、奔跑或进行剧烈性的大动作行为； （4）室内人员禁止聚堆聊天、说笑、玩手机或长时间打电话等 影响环境、工作之行为； （5）室内人员禁止吸烟、吃零食，禁止携带与工作无关之杂物； （6）室内人员严禁不戴手套进行作业或接触产品； （7）室内人员需时刻保持无尘服、鞋、帽等的正确穿戴，严禁在室 内脱衣、换装或进行大动作穿戴整理等； （8）室内人员严禁随意丢放物品、工具、器皿等，应按规定有序放置 于相应规定区域或工具箱内；; 进出洁净室人员应做到： (1)争取每天冲澡、洗头，刮胡须、换衣 ，保持身体清洁； (2)男士不留长发、长指甲，女士不涂胭抹粉、修眉毛、涂指甲； (3)进入洁净室前应洗手，无尘服需严格按要求穿戴，不准将头发 漏在外面，口罩应罩在鼻梁位置； (4)严格遵守无尘室规定，在指定区域更换拖鞋、穿戴无尘服，换下 无尘服应按规定折叠整齐或挂放指定地点； (5)严格遵守进出通道制度，人员进、出及物料通道要区分清楚，物 料进出需按固定进行操作； (6)进入风淋室，必须严格按