四角切圆锅炉炉内煤粉燃烧过程数值模拟-机械工程学报.PDF

第42 卷第8 期 机 械 工 程 学 报 Vol.42 No.8 2006 年 8 月 CHINESE JOURNAL OF MECHANICAL ENGINEERING Aug. 2006 四角切圆锅炉炉内煤粉燃烧过程数值模拟* 孙 锐 李争起 孙绍增 吴少华 (哈尔滨工业大学能源科学与工程学院 哈尔滨 150001) 摘要：利用计算流体动力学软件PHOENICS 3.5 对一台200 MW 四角切圆水平浓淡燃烧煤粉炉进行数值模拟研究， 采用多流体两相流动模型及煤粉燃烧综合模型，计算得出在垂直方向不同二次风风量分布的工况下，炉内各截面 处的烟气温度、燃料浓度、燃烧产物组分浓度以及炉内辐射热流的分布。结果表明，在燃烧器出口处出现了高煤 粉浓度和烟气高温区，并出现气固两相分离的现象，使得煤粉着火及时，燃烧器区域维持较高温度，并防止水冷 壁结渣，炉内温度、炉膛出口氧量和飞灰可燃物的计算结果和试验结果相比，吻合较好。二次风分级配风工况下， 下部燃烧器区烟气温度升高，但氧气推迟混入，相应位置飞灰可燃物有所增加。计算模型能够合理地模拟水平浓 淡煤粉气流在大型锅炉炉膛内的燃烧过程，适用于运行工况的优化和炉内污染物的控制。 关键词：煤粉燃烧 两相流流动 四角切圆燃烧 数值模拟 中图分类号：TK224 作为离散相分成多组考虑，而颗粒相作为连续相考 * 0 前言 虑的多流体模型的应用并不多，另外，针对浓淡型 燃烧技术并考虑炉内燃烧器布置特点的数值模拟研 煤粉颗粒在锅炉炉膛内燃烧是非常复杂的物 究还鲜有报道。 理和化学过程，大型燃煤电站锅炉炉内过程的数值 为此，采用双流体气固两相流动燃烧模型，对 模拟是深入认识煤粉燃烧过程的重要理论方法，目 一台200 MW 燃用混煤采用水平浓淡燃烧器锅炉炉 [1] 内燃烧过程进行了模拟计算，给出炉内温度、气相 前己受到广泛的关注和研究。WILLIAMS 等 和 [2] 各组分、颗粒相浓度、炉内辐射热流的空间分布以 EATON 等 对粉煤燃烧过程的数学模型和算法给 出了详细的综述，预计了未来的主要研究方向。煤 及煤粉颗粒燃尽的情况，深入地研究煤粉气流在炉 粉空气混合物燃烧反应过程的模拟，利用计算流体 内燃烧过程。 动力学(CFD) 的理论和方法，对描述煤粉锅炉炉内 流动、传热、传质和化学反应的控制微分方程组进 1 数值模拟的对象 行求解，得出炉膛内部烟气速度、温度、气相组分 浓度和颗粒相浓度的空间分布，进而指导煤粉燃烧 某电厂1#炉系东方锅炉厂生产的DG670/ 140-9 锅炉的设计和运行。对于国内外广泛应用的四角切 型高压、中间再热、自然循环、单锅筒锅炉，? 型 圆燃烧方式，已有较多文献对其进行数值模拟研究， 露天布置，固态排渣，平衡通风，设计燃用义马长 [3] 焰烟煤。制粉系统为中速磨煤机冷一次风机正压直 李力等 采用双流体—轨道模型对一个四角喷燃炉 内三维湍流两相流动及煤粉燃烧进行了数值模拟， 吹系统，配6 台8.5 型中速磨煤机，一台中速磨煤 模型基于欧拉气相方程组、欧拉颗粒连续方程组和 机向同一层四个角部一次风口供粉，以便减小负荷 动量方程组以及拉氏颗粒能量变化方程和颗粒质量 调整和切换磨煤机时对燃烧工况的影响，在额定负 变化方程，采用了 k–e –kp 两相湍流模型，其计算 荷时，一般投运4 层一