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沟槽支护安全专项方案 一、沟槽支护 沟槽支护应根据沟槽的土质、地下水位、开槽深度、地面荷载、周边环境等因素进行方案设计。沟槽挖土与支撑密切配合，做到随挖随撑，防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。依据地层结构、地下水位及开挖深度、宽度等因素，需对沟槽进行连续式密排支护。 1、支护示意图如下： 连接杆 Φ48钢管锚桩打入土中0.5m 6cm厚木板密排支护 15cm槽钢打入土中0.5m 2、竖向支撑槽钢间距为1.5米，撑料为15cm的槽钢每根长3m。水平板与土壁之间均须紧贴；水平木板采用6cm厚的4m长的木板水平密排，水平板用一根方木连接为一个整体。操作人员上下沟槽，不得从支护上攀登。 3、由地面向槽内运木料时槽深超过木料长度，应以大绳系住缓慢下放，槽下下料地点左右的危险区域内不准有人，严禁投沉。 4、支撑材料未使用前，均应平放槽底，不准斜立在槽壁上。 5、沟槽支撑应经常检查，特别是经雨水浸泡后的沟槽，一旦发现有支撑走动，边坡土方开裂等现象时，必须立即采取加固措施后方可下槽操作。 6、支护时应注意事项： （1）水平板必须紧贴槽壁，立撑槽钢必须打入土中0.5m,上部连接杆要和立撑固定牢固。 （2）每块水平板要求厚度要达到6cm，且不得有裂纹、断裂现象。 （3）需要更换支撑时，必须先打好新支撑，方可松动拆除旧支撑。 （4）支护打好后应由安全员等有关人员进行验收后方可进入沟槽工作，并应有专人负责随时检查发现松动或变形应及时加固。 （5）由于槽帮出现裂缝或立撑、方木、木板变形，必须加固或换撑时，须在有妥善措施后，再进行施工。 （6）拆除支护时应与回填土配合进行，由下向上，交替进行。随回填高度，倒换支撑，倒换前首先砸好新的，再拆除原有的。拆除水平支护时，撑料两端应首先制定出安全措施并向工人进行交底，施工负责人员应亲临现场指挥拆除。 （7）拆槽板撑时，随时要注意槽帮土质情面，注意不得使撑板或方木急剧落下或倒下。 二、沟槽支护计算 1、计算参数 根据地勘报告沟槽支护设计中采用计算参数选用如下：素土层：重力密度γ=18KN/m3，内摩擦角φ=30°，地面动荷载10KN/m，沟槽深度h=2.20m，木料抗弯强度设计值fm=18.8N/mm2； 2、沟槽支护设计 沟槽开挖施工至基础标高后，必须及时进行沟槽的支护措施。开挖后及时采用15cm×6cm槽钢、Φ48钢管及5cm×30×400cm水平挡土板加固支撑，其中要考虑岸墙工作方便，且不影响施工及各项工序。沟槽支护完成后，及时进行岸墙基础等施工。 3、土压力计算 ①不计土与挡板之间的摩擦力的主动压力为： Ea=γhtg2（45°－30°／2）=18×2.20×0.25=9.9KN／m ②单位长度总主动压力为： pa=1／2γhtg2（45°－30°／2）=0.5×18×2.202×0.25=10.89KN／m ③被动土压力为(主要考虑汽车及挖掘机荷载)： 填土面均布荷载q＝12 KN／m2 求地面均布荷载换算成填土的当量土层厚度： H=q／γ=0.667m 在填土面处的压力强度： PaA=γHtg2（45°－30°／2）=18×0.667×0.25=3.0KN／m 在基底处的压力强度为： PaB=γ(H+h)tg2（45°－30°／2）=18×4.867×0.25=21.902KN／m 则总主动土压力为： E=(3.96+21.902)／2×2.20=28.448KN／m ④水平连接杆验算 连接杆为Φ48钢管， fc=18.8N／mm2 L=3m 连接杆轴心压力为： N= φA0 fc =0.627×150×150×18.8=265.221KN 连接杆支点压力为： R=1/3×（E+10）×3.5+1/2×PaA×0.63=94.949 KN R N，所以连接杆满足要求 ⑤竖向槽钢验算 竖向槽钢所承受的最大弯矩M=1/6×b2×h1×fc=1/6×0.12×0.3×18.8=9.4KN.M 立撑槽钢间距L1==2.42m， 取2m。 三、现场监测 1、由于沟槽支护结构涉及地质、水文、天气、荷载等诸多不确定因素，施工方案难以符合工程实际情况，施工中通过检测，随时掌握周边环境的变化，以及土体的稳定状态，安全程度和支护效果，以便通过信息反馈，及时修订支护方案，保证沟壁安全。 2、沟槽的检测有专业测量人员每天各测两次，观测点以沟槽两侧的不动物为参照物，沟槽沿线每隔50米布设一观测点观测点，以提高观测的精度，各观测点均用红漆做标志，作为水平位移和沉降观测点。沟槽边壁顶部水平位移、垂直沉降的量测、沟槽支护的位移，测点选在边壁顶部的中间或者局部地质条件不良地。 3、随时对沟槽部位地表开裂状态（位置、走向、宽度）进行测量，对地下水位变化及沟槽渗漏水情况进行观测，对沟槽开挖可能引起的不良影响的周边（构