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关于活塞式压缩机故障频繁的情况说明 我公司一期切片纺丝工程的压空用气由六台南京活塞式压缩机供给，设备自03年10月运行以来，平均单台机组的运行时间已达到10000小时。根据活塞式压缩机安全检修规程，压缩机每运行500小时应进行一次小修，内容包括检查与清洗各级进排气阀、检查清洗进气消音过滤器、检查润滑系统及油过滤系统、检查各个安全装置是否正常；压缩机每运行2000小时应进行一次中修，内容包括小修内容、更换活塞环导向环、检查大头瓦与曲轴的径向配合间隙、检查小头瓦与十字头销的径向配合间隙；压缩机每运行4000至5000小时应进行一次大修，内容包括中修内容、更换润滑油、清洗各个油路系统、更换刮油环及密封填料、所有间隙的重新测定及相应的调整、清洗气缸水腔及各级冷却器。 现阶段设备在运行过程中故障频繁，维修率很高，经综合分析，有以下几点原因造成： 设备的实际运行时间已远远超过了其大修的规定时间。 活塞式压缩机为往复式运动机构，有不可消除的惯性力，其振动大，噪音大，机器在运行一段时间后，由于振动会加速地脚螺栓的金属疲劳，所以经常出现地脚螺栓被折断、尼龙连轴柱销断裂的现象。因此设备在运行一段时间后需重新调整同心度，并紧固与加固地脚。 压缩机机身的连接端面靠石棉橡胶板密封，当设备在运行的过程中，活塞的高速往复运动带来的摩擦热温度可达到160℃；而当设备停机时，冷却水将机身急剧冷却至常温。反复的温差变