铬钼钢管道焊接工程施工设计方案.docVIP

word专业整理 PAGE 学习资料 整理分享 工程简介 1.1工程概况 浙江华联三鑫2×60万吨/年PTA装置由中石化工程建设公司负责施工图及配套工程的设计。 该工程铬钼工艺管线的施工范围主要集中在装置部分的工艺空压机单元（A区）的安装，共有5条工艺管线，总延长米为61.8M，阀门17只，焊道722英寸。管线材质为A335 GR.P11（进口），最大管径为DN300，最大管壁厚47mm，最高设计温度550℃，最高设计压力 1.2工程特点 1.2工程特点 1.2.1 A335 GR.P11钢属于低合金耐热钢，采用珠光体焊条焊接易产生延迟裂纹。 1.2.2焊缝组对必须预热、后热，管壁较厚（最大为47mm 1.2.3热处理后硬度要求较高，给热处理保温和参数控制都增加了很大难度。 1. 1.2.6 1.3主要实物量 主要工程实物量： 表一 序号 规格 长度(米) 管件（个） 焊口数（道） 寸口数（英寸） 备注 1 0.75″ 0.5 6 14 10.5 2 1″ 11 22 93 93 3 1.5″ 6.8 4 15 22.5 4 2″ 3.7 7 16 32 5 8″ 0.5 1 3 24 6 10″ 2.5 4 6 60 7 12″ 36.8 10 40 480 合计 61.8 54 187 722 编制依据及施工验收规范 2.1 编制依据 2.1.1中国石化工程建设公司设计的管线施工图纸、安装说明书。 2.1.2《仪征化纤股份有限公司年产45万吨PTA主装置安装工程质量计划/施工组织设计》 2.2 施工验收规范 2.2.1压力管道安全管理与监察规定 劳部发（1996）140号 2.2.2石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程 2.2.3石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范 SH3501-97 2.2.4工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97 2.2.5现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98 2.2.6压力容器无损检测 2.2.7工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-93 铬钼钢管施工工艺及技术要求 3.1 施工工艺程序 施工准备、原材料检验→下料→坡口加工→焊材烘烤、清理→焊件组对→预热、点焊→预热（伴热）焊接→焊后后热→外观检验→热处理→RT（UT）及硬度检查→焊缝返修、热处理及再次检验→管线试压→管线吹扫→系统气密。 3.2 材料管理 3.2.1管材与管件 （1）管材管件（包括进口材料）应具有出厂合格证或质量检验证明书，其检验项目和技术指标应符合国家标准或行业标准及有关技术条件的要求。材料合格证应包括：钢号、炉批号、规格、化学成份、力学性能、供货状态及材料标准号，若项目指标不全或对其材质有怀疑时，应予以复验。 （2）经验收合格后应做上合格标记，入库贮存应按不同规格分别放置，妥善保管。 （3）材料在使用前应核对其材质、型号和规格。 （4）管道组合件使用前应做外观检查，其表面质量应符合下列要求。 A表面无裂纹、缩孔、皱褶、重皮等缺陷。 B若表面存在局部锈蚀凹陷时，必须保证壁厚在允许负偏差范围内。 （5）若管材表面局部存在不允许的缺陷时，应予以清除，但缺陷消除后管壁厚度应在允许负偏差范围内。 3.2.2焊接材料 （1）焊接材料选用如表二 焊接材料选用 表二 材质 钢号 焊条牌号规格 焊丝牌号规格 备注 ASTM A335 A335 P11 E8018-B2 Φ3.2、4 （或R307 Φ3.2、4） ER80S-B2 Φ2.0 （或TIG-R30 Φ2.0） A335P11+ 10GrMo910 E6015-B3 Φ3.2、4 （或R407 Φ3.2、4） H08Cr2MoA Φ2.5 （2）焊接材料应有出厂合格证，其检验项目和技术指标应符合现行标准的规定。 （3）施工单位应对焊材进行验收，验收合格后，应做上合格标记入库贮存，妥善保管。 （4）若合格证遗失或对合格证有怀疑时，应按相应标准进行复验，复验后方可入库。 （5）焊材的贮存、保管应符合下列规定： A焊材库必须干燥通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质。 B焊材应存放在架子上，架子离地面的高度和与墙壁