Sigma工序图相关介绍.pptVIP

Jump to first page Jump to first page SixSigma 背景 1987年摩托罗拉为实现其质量五年内得到迅速提高的目标，引入 Six sigma 工具，Six sigma 的实行在摩托罗拉取得了巨大成功。 后来 Six sigma 被陆续推广到 Texas Instruments(1988) IBM(1990)、ABB(1993)、Alliedsignal / Koadk (1994) GE(1995), Iomega(1997)等美国公司。作为供应商，SAE MIG 被Iomega要求开展Six sigma 活动。 SAE MIG-QA_______________________________________ SixSigma “KPIV和KPOV” 图描述的内容 对于Sigma, 我们在统计技术中常碰到，Sigma指正态分布下的标准偏差。而Six-sigma是由Motorola首创的一个表达工序能力的术语，一个Six sigma工序的DPPM为3.4 . Sigma PPM 2 308,537 3 66,807 4 6,210 5 233 6 3.4 Process Defects per Capability Million Opp. SAE MIG-QA_______________________________________ SixSigma Six Sigma 定义 就抽象而言，Six sigma 可以说是一种对未来的展望；一种哲学体系；一个非常有挑战性的目标；一个测量的标准，一种基准；一种方法；一种关注客户；突破障碍、持续改善、连结相关人们的最有效的工具。简单的说，Six sigma 指一组人针对某个 项目，按照测量、分析、改善、控制等四个循环步骤，运用一些专门的方法和工具，找出工序中存在的问题，从而进行改善和控制，最终令客户充分满意和公司受益的一种品质活动。 SAE MIG-QA_______________________________________ SixSigma 工序改善路线图 *活动范围 *定义缺陷 *团队的组织结构*评估影响 *领导批准 Phase 0：定义 *列出工序流程图并确认输入和输出*完成因果矩阵分析*确定测量系统的能力*确定工序的根本能力 Phase 1：测量阶段 (M) SAE MIG-QA_______________________________________ SixSigma 工序改善路线图 Phase 11：分析阶段( A ) Phase IV：控制阶段 ( C ) *完成 FMEA *进行多变异分析*初步确认可能的临界输入 *发展下一步计划 Phase 111：改善阶段 ( I ) *优化临界输入 *优化临界输出 SAE MIG-QA_______________________________________ *贯砌控制计划 *核实长期能力 *持续改善工序 SixSigma 工序图的类型 关键工序变量图：“KPIV 和 KPOV”流程图。用作Six sigma活动的第一步，是成功改善工序变量的关键。 “As is / Can be” 图：确定无附加值工序的最好办法，减少 Cycle time Project 的必须步骤 SAE MIG-QA_______________________________________ SixSigma “KPIV和KPOV” 图描述的内容 主要工序/任务 子工序 关键工序输入变量 (KPIV) 关键工序输出变量 (KPOV) SAE MIG-QA______________________