混凝土质量缺陷预防措施和处理工程施工设计方案.docVIP

word专业整理 学习资料 整理分享 目 录 一、编制依据 二、工程概况 三.、质量缺陷产生原因 四、预防措施 五、缺陷种类及防治处理 一、编制依据 1、本工程施工组织设计、施工图纸设计及变更文件 2、混凝土泵送施工技术规程JBJ/T10-2010 3、混凝土质量控制标准GB50164-2011 4、混凝土强度检验评定标准GBT50107-2010 5、混凝土结构工程施工质量验收规范 GBJ50204-2011 6、《建筑工程施工质量验收规范》 7、我公司编制的质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件,作业文件; 8、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）； 二、工程概况 1、基本情况 工程名称 头道街A地块限价 商品住房项目 工程地点 江岸区解放大道头道街 周边环境 本工程位于江岸区解放大道头道街，东边为预留空地，其它三边为民房，人流大。 建筑面 积(m2) 122211.69m2,其中地下36040.14m2、地上86171.55m2。 建筑高度(m) 1-3号楼95.7m，4-6号楼98.7m，7号楼15.3m，4号楼的裙楼8.7m 基础形式 混凝土灌注桩、桩承台基础 主体结构 框剪 地上层数 1-3号楼31层，4-6号楼32层，7号楼3层，4号楼的裙楼2层 地下层数 2层 2、各责任主体名称 建设单位 武汉地铁集团有限公司 设计单位 湖北省建筑设计院 施工单位 中太建设集团股份有限公司 监理单位 上海天佑工程咨询有限公司 项目经理 裴运清 总监理工程师 孔维锦 技术负责人 史敬业 专业监理工程师 三、质量缺陷产生的原因 1、施工管理制度不健全或执行不力 施工现场管理制度不健全、管理不善，未严格按施工组织设计、施工图、规范组织施工，施工准备不足，管理人员没有跟班到位，施工人员素质较低，事故方案不明确，未确定质量目标的控制和分解，或是在整个施工过程中制度执行不力。 2、模板原因 模板及其支架未具有足够的承载力、刚度和稳定性，造成模板变形，接缝漏浆。在浇筑混凝土前，浇水湿润不够或积水，模板清洁不够，模板内有杂物。用作模板的地坪、梁板起拱高度不够，预埋件、预留孔洞安装不牢固，模板拆除时间未把握好等。 3、钢筋工程 钢筋表面不清洁，制作形状、尺寸与图纸有偏差，安装时固定不牢固等。 4、混凝土 对水泥、碎石、砂、外加剂等原材料的品种、级别、规格把握不严，杂物过多，达不到质量要求。未及时测定水泥的实际活性，影响了混凝土配合比设计的正确性，混凝土配合比设计不当，同时对外加剂掺量控制不准确等。未严格按配合比称料，任意增加用水量，任意提高混凝土塌落度，搅拌时颠倒加料顺序，搅拌时间过短、过长，造成搅拌不均匀和离析现象。施工振捣不实，发生离析、捣空现象，混凝土未能连续施工，振捣时间超过初凝时间；未按规定的时间、方法对混凝土进行养护。 四、预防措施 1、完善施工现场管理制度并严格执行 根据项目管理的组织目标、组织内容和组织结构模式，建立统一指挥系统，确定质量目标、施工质量控制点；建立施工项目施工质量体系，明确各自的岗位职责和质量监督制度，落实施工质量控制责任，并制定相关技术、经济合同保证措施和制度。坚持以人为核心的事前、事中、事后质量控制，预防为主，严格执行。 2、加强工序质量控制预防 现浇混凝土质量缺陷的形成，经过了模板制安、钢筋制安、混凝土搅拌、运输、浇筑与振捣、拆模、养护、成品保护等工序。现就各工序分述如下。 2．1模板安装 保证模板放线准确，底部承垫层必须找平，模板清洁、湿润、不积水、无杂物、模板在拼(接)时要求接缝有规律、感观上符合要求，而且接缝也要求严密、不漏浆、缝细小。在拼缝间还可加设海绵条或橡胶条，以增加严密性。对模板的加固不仅要计算强度，而且要核算刚度，避免造成变形。因强度需要采用对拉螺栓加固时，应对螺栓位置或穿墙套管等进行放样，使螺栓孔(管)位在混凝土外表面呈规律性排列，符合要求。对柱梁交接处、墙体转角处的模板，应有专门的加固措施，以防止浇筑混凝土后变形。须留施工缝时，前后模板接缝与新、旧混凝土接槎的施工缝均应认真处理，并采取专门措施，以使混凝土接缝美观，接头不变形，不流(挂)浆。 2．2钢筋制安 钢筋表面必须除锈、清洁，钢筋下料准确，绑扎加固时要牢固，保护层厚度适宜，浇筑时配护筋人员。 2．3混凝土搅拌 原材料必须合格，随时测定材料含水量，按配合比称料准确，准确控制水灰比、塌落度、搅拌时间。 2．4混凝土运输与浇筑 混凝土运输与浇筑的间歇时间应合适，必须在初凝时间以内保证连续施工、分层浇筑。混凝土浇捣时自由倾落高度小于2m，正确掌握振捣间距、时间，防止离析现象。由混凝土沉降及干缩产生的非结构性表面裂缝在终凝前予以修整。 2．5养护 根据环境温度选择养护