S7—200PLC人机界面的设计与实现.pdfVIP

学兔兔 第2期 (总第1 53期) 机 械 工 程 与 自动 化 No．2 2009年4月 MECHANICAL ENGINEERING ＆ AUT0MATION Apr． 文章编号：1672—64l3(2009)02一O135一O2 S 7—2 00PI C人机界面的设计与实现 赵鹏飞，张保成 (中北大学，山西 太原 030051) 摘要：主要介绍一种利用触摸屏实现s7—200系列PI C人机界面的设计方法，并结合某货物分拣系统实现了 MD204L触摸屏和S7～200系列Pl C人机界面接口的设计和编程。 关键词：PLC；触摸屏；人机界面 中图分类号：TP334．1 文献标识码：A 0 引言 PPI主站的S7—200CPU还可以响应其它主站的请 随着PI C控制设备自动化程度的不断提高以及 求。对于任何一个从站有多少个主站和它通信．PPI协 生产工艺要求的不断变化，PI C控制设备操作面板上 议没有限制，但是在网络中最多只能有32个主站口]。 的各种按钮及操作机构变得越来越复杂，这就使得设 2 人机界面的工作原理 备操作人员在初学时显得特别困难，而且在其操作过 人机界面(HMI)是操作人员与机器设备之间双 程中常会出现误操作，这也增加了设备的故障率。 向沟通的桥梁，是用户可以自由地组合文字、按钮、图 触 摸 屏 又 称 可 编 程 终 端 (Programmable 形、数字等来处理、监控、管理或应付随时可能变化 Terminal，简称PTl_1 J，)触摸显示屏不仅可以减少一台 信息的多功能显示屏幕。使用人机界面还可以使机器 PI c控制设备的面板操作按钮及其它操作部件，同 的配线标准化、简单化。同时还能减少PI C监控器所 时，对于同一台设备加工不同工件时的程序选择及程 需的r／0点数，降低生产成本。 序中的参数修改都相当方便；触摸屏的采用降低了人 人机界面产品由硬件和软件两部分组成，硬件部 机沟通的障碍；利用触摸屏取代PI C控制设备的操作 分包括处理器、显示模块、输入模块、通信模块和数 面板，就相当于将PT C控制设备操作面板的硬件以软 据存储模块等，见图1。 件的形式储存于PI C中 ．充分利用了PI C中的内 存．并减少了大量的硬件设施以及由此而带来的故障。 1 S7—200 PLC通信原理 本文中S7—200PI C采用PPI通信协议、OP屏 及RS一485接口，其数据线为MD—S7一CAB0通信 线，传送数据由1个起始位、8个数据位、1个偶校验 图 1 人机界面硬件组成 位、一个停止位组成，传送速率为9 600b／s。 其中处理器的性能决定了HMI产品的性能高低， PPI通信协议是一种主一从协议，是s7—200PI C 是HMI的核心单元。根据HMI的产品等级不同，可 最基本的通信方式．主一从站在一个令牌环网中，因 分别选用8位、l6位、32位的处理器。图2为人机界 此在CPU内用户网络读写指令即可，网络读写指令 面软件构成，HMI软件一般分为两部分，即运行于 是运行在PPI协议上的，因此PP1只在主站侧编写程 HMI硬件中的系统软件和运行于PC机Windows操 序。从站的网络读写指令没有什么意义。即在该协议 作系统下的画面组态软件。用户必须先使用HMI的画 中。主站(其它CPU、SIMATIC编程器或TD200)给从