《失效分析》课件-7.pptVIP

7.4 热处理缺陷与失效  3.过热 A变粗大，高碳粗大马氏体内部及原A晶界存在明显裂纹 4.过烧 粗大晶粒的晶界上出现局部烧化或氧化现象 表皮呈被烧熔的皱皮，晶粒更粗大，晶界加粗呈氧化色，无光泽，C化物呈共晶鱼骨状 5.淬火软点 7.4 热处理缺陷与失效  6.回火脆 断口组织粗糙，呈银灰色，颗粒状，齐平，电镜形貌特征为岩石状或冰糖状花样 7.石墨化脆性 8.网状或大块状碳化物 9.粗大M和大量参与奥氏体 7.5 机加工缺陷与失效  （1）切削加工缺陷 由于刀具材料、形状、几何角度、零件材质硬度、切削速度、切削量及冷却条件等因素影响，表面会产生粗糙的刀痕、精度尺寸不符合要求、表层加工硬化和残余应力等缺陷 （a）切削裂纹：加工过程中表面产生异常纹理。 （b）几何形状误差：接触面积小，产生磨损，导致磨损加剧。 （c）表面粗糙度：增大零件的摩擦与磨损、降低零件的接触刚度、影响配合性质的稳定性、降低机械零部件的结合密封性、增加流体在管道中的阻力、表面粗糙度对疲劳极限的影响 7.5 机加工缺陷与失效  （d）刀痕、深沟痕及鳞片状毛刺的影响 （e）零件“R”加工过小的影响 （f）加工精度不符合要求的影响 2 结晶裂纹主要产生在含杂质较多的碳钢、低合金钢、镍基合金以及某些铝合金的焊缝中。个别情况下，结晶裂纹也在热影响区产生。 液化裂纹主要发生在含有铬镍的高强钢、奥氏体钢以及某些镍基合金的近缝区或多层焊层间部位。母材和焊丝中的硫、磷、硅、碳偏高时，液化裂纹的倾向将显著增加。 多边化裂纹多发生在纯金属或单相奥氏体合金的焊缝中或近缝区。 7.3 焊接加工缺陷与失效 2 （2）冷裂纹 冷裂纹是在金属焊后冷却过程中形成的裂纹，又叫低温裂纹。是焊接生产中较为普遍的一种裂纹，焊后立即发生，没有延迟现象，通常出现在热影响区，有时出现在焊缝上。 冷裂纹是焊接热应力、淬硬组织应力和机械应力共同作用的结果。钢在冷却过程中，过冷奥氏体如果发生马氏体相变，形成硬而脆的淬硬层组织，在焊接应力作用下，即可能产生焊接冷裂纹。 7.3 焊接加工缺陷与失效 2 有些塑性较低的材料焊接时，冷却时由于收缩力引起的应变超过了材料自身的塑性极限或材质变脆而产生裂纹，也是焊接冷裂纹，又称为低塑性脆化裂纹。 形貌 熔焊冷裂纹具有锯齿形凹凸不平，深浅不一，尾端细而尖锐，与淬火裂纹相似。在淬硬性高的钢中，一般属沿晶裂纹，在淬硬性低的钢中，通常为穿晶裂纹，有时也有混晶特征。断口的氧化色不明显，没有明显夹杂，大部分属于解理断裂。 7.3 焊接加工缺陷与失效 2 （3）延迟裂纹 实质上也是由焊接应力为主要原因的冷裂纹，而且使焊接冷裂纹的中一种普遍形态。它是在焊后几分钟、几十分钟乃至几天以后产生的裂纹，即具有延迟性质。 延迟裂纹的产生，是由于高温下奥氏体中固溶了较多的氢，主要取决于钢种的淬硬倾向、焊接接头的应力状态和熔敷金属中的扩散氢含量。 断口形貌 呈亮晶状结晶断口，无氧化色，微观形态以马氏体的解理断裂为主，并混有沿晶断裂的混合型断裂。 7.3 焊接加工缺陷与失效 2 （4）再热裂纹 对于某些含有沉淀强化元素的钢种和高温合金（包括低合金高强钢、珠光体耐热钢、沉淀强化高温合金，以及某些奥氏体不锈钢等）在焊后并没有发现裂纹，而是在回火热处理或在高温下使用过程中产生的裂纹，称为再热裂纹。 再热裂纹都是产生在焊接热影响区的过热粗晶部位，并且具有晶间开裂的特征。在母材、焊缝合热影响区的细晶区均不产生再热裂纹。裂纹的走向是沿熔合线附近的粗大晶粒晶界扩展，有时裂纹并不连续，而是断续的，遇到细晶组织就停止扩展。 7.3 焊接加工缺陷与失效 2 回火之前焊接区存在较大的残余应力并有程度不同的压力集中，二者必须同时存在，否则不会产生再热裂纹。 再热裂纹的产生与再热温度和时间有关，存在一个敏感温度区，对于一般低合金钢，约在500～700?C。 含有一定沉淀强化元素的金属材料才具有产生再热裂纹的敏感性，普通碳素钢和固熔强化的金属材料，一般不产生再热裂纹。 7.3 焊接加工缺陷与失效 2 （5）层状撕裂 大型厚壁结构，在焊接过程中常在钢板的厚度方向承受较大的拉伸应力，于是沿钢板轧制方向出现一种台阶状的裂纹，一般称为层状撕裂。 层状撕裂是一种内部的低温开裂，一般在表面难以发现。其主要特征就是呈现阶梯状开裂，这是其他裂纹所没有的。层状撕裂的全貌基本是平行于轧制表面的平台与大致垂直于平台的剪切壁所组成。在撕裂的平台部位常可发现不同类型的非金属夹杂物（如MnS、硅酸盐和铝酸盐等）。 7.3 焊接