过程工业中配方和工艺的改动需要PLC程序进行-罗克韦尔自动化.PDF

过程自动化 升级简化 化工厂运营 了解两家化工企业如何通过将老旧的过程控 据 Syngenta 的系统工程师 Darrell Hanson 介 制升级为现代自动化过程控制系统，从而获得优 绍，对可编程控制器 (PLC) 和人机界面 (HMI) 的 化生产、减少停机时间等诸多优势。 增量式升级使工厂操作员的工作得到改善。但是， 他们的配方仍然采用硬编码版本，硬件则是从 我们知道很多事物往往是在失去后才让 人珍惜，但还有一种情况，就是直到更好 1994 年起沿用至今。这导致生产缺乏灵活性，若 想更改设置或加工新的产品，就必须再兴土木。 的事物出现我们才发现原来的情况竟如此糟糕。如 “每天早上，订单都由 QA 实验室编写，然后 果您一直因陈旧的过程控制而苦恼，则属于后面这 交给运营部门，这样全年累积收到一个箱子中进行 种情况。本文案例研究中的两家大型化工厂就有这 归档”，Hanson 称，“只要始终生产相同的产品并 种感受，他们在将早期系统升级后，生产大为改善， 且不做大量更改就没问题，这套系统还是很容易理 运营也得到显著简化。 解的。” “然而一旦出现重大变更（例如添加成分、更 符合扩建要求 改来源、调整冷却步骤或延长搅拌时间），就必须 Syngenta Crop Protection 有一座农药工厂位于 再向梯形图逻辑中进行硬编码，这意味着过程工程 美国内布拉斯加州奥马哈，负责生产杀菌药、除草 师必须向 PLC 编程人员求助，而且必须建设新的 剂和杀虫剂，以及种子包衣。该厂占地 42 公顷， 工厂”，他解释说。“此外，历史数据非常有限，只 拥有 26 幢建筑，六个活性制剂厂和五个罐区。 能用于趋势图，早期的硬件和 HMI 软件也都亟需 近年来，该厂进行了运营扩建，从机械化过程 更新。” 控制升级为自动化过程控制。 据 Hanson 介绍，公司当时正着力拓展业务和 Syngenta 升级为罗克韦尔自动化解决方案始 应用范围，所以他们非常需要一个更加动态化的自 于 2008 年，最初是包装生产线，然后是 2010 年 动化系统和一套更为灵活的配方管理方案。这样便 的液体连续装置，接着是 2012-2014 年升级部分罐 可最大限度提高现有资源的利用率，降低建设新厂 区。未来的改造将包括工厂的连续制粒装置、更多 的需求，而且让过程工程师来发起变更能够快速满 的罐区以及水处理厂。 足客户的需求。 1 智能制造 e 杂志 | 第 23 期 WWW.ROCKWELLAUTOMATION.COM.CN 他说：“我们还需要更为严格的控制，以满足 的设备来生产更多不同种类的产品，从而实现更快 更高的质量和环境标准；通过历史数据和报表来改 的上市时间、更高的资产利用率、更低的总拥有成 进分析功能；降低安装新设备的现场接线成本。这 本以及更优的企业风险管理。 就是我们选择罗克韦尔自动化来