《数控加工程序编制及操作》实训课程电子教案合肥商贸科技学校.ppt

三、电源的接通与关断 1. 电源接通 （1）确认CNC机床是否处于正常状态（确认前、后门是否关好）； （2）按照机床厂家说明书的要求接通电源； （3）确认电源接通后，CRT画面显示正常； （4）确认风扇电机是否转动。 注：按POWER ON 键时，请不要接触CRT／MDI操作面板上的键。直到CRT上显示出位置画面和报警画面之前，都不要接触CRT／MDI操作面板上的键，有些键用于维修或特殊操作，开机时按下这些键可能会引起意外。 2. 关断电源 （1）确认操作面板上的循环起动显示灯是否已关闭； （2）确认机床的可动部分是否已全部停止； （3）待续按数秒POWER OFF按钮； （4）按照机床厂家说明书，关断机床侧电源。 四、手动运转 1. 手动返回参考点步骤 （1）使方式选择开关置于JOG的位置于（有的机床有ZRN位置）。 （2）使返回参考点的开关置于ON状态。 （3）按+X、+Z按钮。 （4）返回参考点之后，参考点指示灯亮 2. 手动连续进给步骤 （1）方式选择开关置于JOG的位置。 （2）选择移动轴X、Z轴。机床按选择的轴方向移动。 注：接通电源，把方式变为JOG时，即使预先选择了轴，机床也不移动，需要重新选择新的轴。 （3）选择JOG进给速度。 （4）快速进给，用手动快速进给时，还要按快速进给按钮“RAPID TRAVERSR”按此按钮时或在“RAPID”方式，刀具按照选择的方向快速进给。 注：1）快速进给时的速度，时间常数，加减速方式与程序指令的快速进给（G00定位）相同。 2）系统接通电源后，没有返回参考点之前，即使按快速进给按钮，仍不快速进给，还是JOG进给。 4. 手动进给 转动手轮，可使机床进给。 步骤：（1）方式选择开关置于HANDLE的位置。 （2）选择手动移动的轴HX、HZ。 （3）转动手轮。 （4）选择移动量（手动移动倍率）。 一个刻度的移动量 ×1 ×10 ×100 0.001 mm 0.01 mm 0.1 mm 注：如果选择×100的倍率，过快地转动手轮，刀具以接近于快速进给的速度移动，此时若突然停止，机床会产生震动，如果带有自动加工减速功能，那么手轮移动也应加上自动加减速，这样会减轻机床震动。 五、自动操作 1. 运转方式 （1）存储器运行步骤 1）预先将程序存入存储器中。 2）选择要运行的程序。 3）将方式选择开关置于AUTO位置。 4）按循环起动按钮（CYCLE START）。按此按钮，即开始自动运行，循环起动灯亮。 （2）MDI运转 从CRT／MDI操作面板输入一个程序段的指令并执行该程序段。 例如执行下列程序：X10.5 W200.5 1）将方式选择开关置于MDI的位置； 2）按PRGRAM按钮； 3）按PAGE按钮，使画面的左上角显示MDI； 4）由数据输入键，键入X10.5； 5）按INPUT键，X10.5数据被输入并显示。在按INPUT键之前，如果发现键入的数字是错误的，按CAN键，可以重新键入X及正确的数字； 6）键入W200.5； 7）按INPUT键，W200.5数据被输入并显示，如果输入的数字是错误的，与X时同样处理； 8）按（START）键或机床操作面板上的起动按钮，按起动按钮之前修改程序。例如，为了把X10.5 W200.5；变成X10.5，取消W200.5，其方法如下： 按W[CAN] [INPUT]键； 按[START]键或操作面板的循环起动按钮。 2. 自动运转的停止 使自动运转停止的方法有：预先在程序中需要停止的地方输入停止指令（M00、M01、M02、M30），还可以按操作面板上的按钮，（进给暂停，复位）使其停止。 （1）程序停机（M00） 程序中执行M00指令后，自动运行暂停，此时各模态信息，寄存状态与单段运行相同，按下循环起动按钮，程序从下一程序段重新自动运行。 （2）任选停机（M01） 与M00相同，执行含有M01指令的程序之后，自动运行停止。但M01指令的执行要求机床操作面板上必须有“任选停机开关”，且该开关置于接通。 （3）程序结束（M02、M03） M02、M30指令的意义见第一节。 （4）进给暂停 程序运行时，按机床操作面板上的进给暂停按钮，可使自动运行暂时停止，进给暂停灯亮，而循环起动灯灭。 （5）复位 按下MDI 键盘上的复位（RESET）按钮，或输入外部复位信号，自动运行时，移动中的坐标轴减速，然后停止，CNC系统置于复位状态。 六、试运行 1. 机床锁定（MLK） 使机床操作面板上机床锁住开关接通，自动运行加工程序时，机床刀架并不移动，只是在CRT上显示各轴的移动位置。该功能可用于加工程序的检查。 注：即使指令G27、G28、机床也不返回参考点，返回参考点的指示灯不亮。 2. 辅