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长沙中大水泵实业有限公司( HYPERLINK )技术部分享
XR热水循环泵安装使用说明书
设计标准:
XR型热水循环泵,是根据AP1610和VDMA24297(轻/中型)规范设计的,其系列化、标准化、通用化程度高。泵性能先进,运行平稳,安全可靠。在设计生产中采用新结构、新材料。
应用范围:
该泵专供冶金、电站、橡胶、化工、采暖及余热利用等行业输送温度小于280℃不含颗粒的高压热水之用,(热交换介质不高于400℃)。
主要用途:
炼油厂、石油化学工业、煤加工工业和低温工程。
化学工业、造纸、纸浆业、制糖厂和普通流程工业。
供水厂、海水淡化厂、冶金。
供暖和空气调节系统、发电厂、环境保护工程、船舶及海上工业等。
使用参数:
口径:25-400mm
流量(Q):1.6-2600m3/h
扬程:(H):5-300m
转速:1450/2900r/min
工作压力(P):可达5Mpa
工作温度(T):热水≤280℃;热交换介质≤400℃
旋转方向:自电机端看为顺时针。
主要零部件材料:
材质类型
介质水温度
热交换
进口压力
抗腐蚀能力
灰口铸铁
≤150℃
/
≤1Mpa
不抗腐蚀
铸钢
≤280℃
≤400℃
≤5Mpa
不抗腐蚀
不锈钢
≤280℃
≤400℃
≤5Mpa
抗腐蚀
结构说明:
XR型热水循环泵是单级、单吸悬臂式,水平轴向吸入,垂直向上吐出,结构形式图。
壳体径向部分,特别适用于输送高温高压以及易燃易爆的液体,其安装方式为泵体水平中心支承。
泵的吸入口与排出口法兰均铸在泵体上,而轴封腔与泵盖是合成一体的,其外面有水冷腔夹套。
轴承悬架体铸有较大的供轴承润滑的油池,同时装有一套径向圆柱轴承和一对背靠背的推力球轴承,可承受径向力和轴向力。
轴封形式:
温 度
轴 封 形 式
T(水温)≤180℃
采用碳纤维填料或机械密封
180℃≤T(水温)≤280℃
采用机械密封带冷却器
T(热交换)≤400℃
水泵支撑形式:
温 度
水泵支撑形式
T(水温)≤150℃
采用脚板支撑
150℃≤T(水温)≤280℃
采用支架支撑带冷却系统
T(热交换)≤400℃
型号说明:
XR150-400A
XR:XR新型热水循环泵
150:泵吸入口理论直径(mm)
400:叶轮名义直径
A:同型号叶轮经第一次切割
泵的安装
开箱后检查泵和电机,如果证实没有任何因装、卸和运输过程中造成的损坏和紧固连接件松动,泵的进出口封盖完好,无污物等进入泵内,则可直接送到使用现场去安装。
安装泵的基础平面应用水平仪找平,待基础水泥凝固后,将泵安装在基础上,并用水平仪校正底座,应严格检查泵轴和电机轴的同心度,联轴器外圆偏移允差0.1毫米,两联轴器端面间隙一周上最大和最小的间隙差别不得超过0.3毫米。
泵的吸入管路和压出管路应设有支撑,不允许管路的重量直接由泵来承受,检查管路,仪表等接口处密封是否良好。
泵的使用
启动
1)、准备必要的工具
2)、检查悬架体储油室之油位,应控制在油位计中心线2毫米左右的位置上。
3)、检查电动机的转动方向是否与泵的转向相符,严禁反转。
4)、用手转动联轴器,应感觉轻松且轻重均匀,并注意辨别泵内有无磨擦声和异物滚动等杂音,如有应设法排除。
5)、关闭吐出管道闸阀及出口压力表、排净泵内空气,使泵内和吸入管内充满液体。
6)、输送液体温度高于80℃时,泵要均匀预热,即用输送的高温液体注入泵体,打开各处的冷水管和密封室泄漏量控制旋塞,检查其流动情况及温度。
7)、启动电机(最好先点动,确认泵转动方向正确后才正式运行),打开进出口压力表,再慢慢打开出口管路闸阀到所需位置,将密封室泄漏量控制旋塞跳到适当位置。
2、运转
1)、要经常检查泵和电机的温升情况,轴承的温升不应大于35℃,极限温度不应大于75℃。
2)、注意悬架体储油室油位的变化,经常控制在规定的范围内,为了保持油的清洁和良好的润滑,应根据现场使用的实际情况,定期更换新油。
3)、注意填料压盖处的泄漏,以点滴为宜。
4)、在运转过程中,发现有不正常的声音或其他故障时,应立即停车检查,等排除故障后才能继续运转。
5)、绝不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量,以免产生汽浊。
3、停车
1)、慢慢关闭压出道路闸阀,停止电机。
2)、关闭进出口压力表,放净泵内的液体。
3)、等泵冷却后,关闭冷却管开关。
4)、泵长期停止使用时,除将泵内液体放净外,还要将泵内清洗干净,尤其是密封室要认真冲洗干净,最好是将泵拆下清洗后重新装好,涂以防锈油,并将泵的进口封闭后妥善保管。
可能发生的故障、原因及排除方法
故障
原因
解决
1、水泵不吸水;压力表及真空表的指针剧烈跳动
注入水泵的水不够;水泵或仪表漏气
再往水泵内注水;拧紧或堵塞漏气处
2、水泵不吸水,真空表显示高度真空
进水管路没有打开
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