纳雍一厂中间储仓式制粉系统介绍.pptxVIP

中间储仓式制粉系统介绍 目录：一、制粉系统的作用 所谓制粉系统，是指把煤经过磨煤机磨制成粉后直接或间接送入炉膛燃烧的系统。制粉系统的设计和运行机是要在保证磨煤单位电耗、金属消耗量最经济的情况下，安全可靠地把合格的煤粉送入炉膛中燃烧。制粉系统分为直吹式制粉系统和中间储仓式制粉系统。纳雍一厂使用的是中间储仓式制粉系统，二厂使用的是直吹式制粉系统。二、制粉系统的流程（一）制粉系统流程图输煤#5A（#5B）来煤原煤仓给煤机磨煤机粗粉分离器细粉分离器排粉机粉仓炉膛（二）制粉系统流程概述 煤经落煤管汇同空气预热器来的热风一起进入球磨机，煤被干燥粉碎后，煤粉随空气进入粗粉分离器，较粗不合格的煤粉经回粉管重新回到磨煤机内研磨，合格的煤粉送到旋风分离器被分离出来，进入煤粉仓，其余约含10%煤粉的气粉混合物从旋风分离器引至排粉风机打入三次风管送进炉膛燃烧。在煤粉仓上安装有Φ108×4的吸潮管。考虑到为防止煤粉系统爆炸和自燃的安全要求，制粉系统各处均装有防爆门。煤粉仓的煤粉经过叶轮给粉机，最后送至布置在锅炉四个角的喷燃器。（三）中储式制粉系统的优、缺点优点：中间储仓式制粉系统的最大优点在于系统可靠性很高，可以在制粉系统故障时不影响锅炉的正常运行，因为煤粉仓中储存有足够量的煤粉维持锅炉继续运行一段时间。各炉间还可以通过输粉机进行相互联系输粉，使得各炉间用粉可以灵活调配，减少对负荷的影响。同时，磨煤机可以长期保持在其最经济的出力下运行。锅炉负荷变化时，通过调节给粉机转速来适应，且延滞性小，反应灵敏。另外中储式制粉系统工作在较高的负压下，对生产车间的污染较正压直吹式小。缺点：中储式制粉系统相对复杂，投资及运行费用较高。因中储式制粉系统工作在较高的负压下，增加了系统的漏风。二、主要设备作用及工用原理：细粉分离器锁气器粗粉分离器输粉机（一）、给煤机：1、给煤机的作用 给煤机的作用是根据磨煤机负荷的需要调节给煤量，并把原煤连续均匀地送入磨煤机中。一厂给煤机使用的是全密封稳重式给煤机。这种给煤机的主要部件有壳体、皮带、皮带轮、称重传感器、清扫装置等，它具有良好的自动调节、控制和保护功能。给煤机主要参数：项 目单 位参数说明型 号JCG-80/800全密封胶带式（全密封称重式给煤机）出 力t/h0～80， 厂家：江苏赛摩拉拇齐技术有限公司配套电机型号YCTG160-4B功 率kW3.0电 压V380电 流A6.8转 速rpm14202、给煤机运行注意事项3、给煤机常见故障（二）、磨煤机：1、磨煤机的作用 钢球磨煤机简称球磨机，是制粉系统中最主要的设备。其转速在17.57 rpm，它利用低速旋转的滚筒带动筒体内钢球运动，通过钢球对原煤的撞击、挤压及研磨实现煤块的破碎和磨制成粉。筒体内装有占总容积20-25%、直径30-60mm的钢球。大功率电机经变速箱带动这个大圆筒转动，筒内的钢球被转动到一定高度后落下，通过钢球对煤块的撞击及钢球之间、钢球与护甲之间的研压，把煤磨碎。原煤和热空气从圆筒的一端进入，磨成的煤粉被空气流从圆筒的另一端带出。2、磨煤机的主要技术规范项 目单 位参数说明备 注型 号DTM350/700低速筒式磨煤机，内径，有效长度7010mm功 率kW1120电 压V6000电 流A130启动电流为额定电流的7倍筒体转速rpm17.573、磨煤机的结构4、影响磨煤机工作的因素（1）、转速转速过低转速适当转速过高4、影响磨煤机工作的因素（2）、钢瓦及钢球量钢瓦越新，结构越完整，它与钢球及磨间的摩擦系数越大，其对钢球及磨的提升做功能力也越强，使得磨煤机的出力增加，电耗下降。钢球磨煤机运行中除了要装载一定数量的钢球外，还要正确选择钢球尺寸，保证钢球的材质，并且要及时地补充或替换高枕而卧损的钢球。5、磨煤机油站（1）、系统流程（2）、检修后启动前的检查及运行巡检项目启动前检查运行巡检6、磨煤机联锁保护磨煤机保护1低压油出口压力低0.15MPa备用泵自动投入2低压油出口压力低低0.12MPa报警并保护停磨煤机3低压油出口压力高高0.3MPa停备用泵4高压油出口压力高6.0MPa允许启动磨煤机5稀油站过滤器前后差压高0.1 MPa报警，手动切换滤网6磨煤机轴承温度高Ⅰ值40℃报警7磨煤机轴承温度高Ⅱ值50℃保护停磨煤机8磨煤机出口风温高140℃报警9磨煤机电机轴承温度75℃报警95℃保护停磨煤机10磨煤机电机线圈温度120℃报警130℃手动停磨煤机（三）、排粉机：1、排粉机的作用 排粉机是制粉系统中气粉混合物流动的动力来源，靠它克服流动过程中的阻力，包括磨煤机、粗、细粉分离器等一系列设备所带来的阻力，完成煤粉的气力输送。在中间储仓式乏气送粉系统中，细粉分离器无法分离出的含有10%左右的细