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数控编程指令 车床编程指令 1）：G00 快速点定位 格式：G01 X(U)__ z(w)_ : X(u) z(w) 目标点的绝对坐标值（相对） 2）：G01 直线插补 格式G01 X __ Z __ F__: F__：进给速度，单位mm/r 3): G02 圆弧插补（顺时针） 格式：G02 X_ Z_ I_ K_ F_: G02 X_ Z_ R_ F_: I_;圆弧的起点到圆心x车由上的变化量 I_K_：圆心相对圆弧半径起点的 X Z 坐标 R _：圆弧半径 4）：G03 圆弧插补（逆时针） 包含角〉180· R为负值 包含角≤180· R为正值 5）：G04 暂停 格式： G04 X_(U)_/G04 P_ X U P : 用以指定暂停时间 X U ：指令单位m P：指令为整数 单位ms 6)：G32 单刀车削螺纹 直螺纹：G32 X_Z_F_: 锥螺纹：G32 X_Z_I_F_: I:锥螺纹起点半径与终点半径之差（有正负之分） F:螺纹导程（螺纹的螺距P） 牙型高h=0.886p 7): G92 螺纹切削循环 格式：G92 X_Z_I_F_: I:锥螺纹终点与始点的高度差（半径差）。圆锥螺纹的I 值为0，可省田各。 8): G76 螺纹切削组合循环 ① G76 X_Z_I_K_D_F_A_ ② G76 P(m)_r(α)_Q_R_: ③ G76 X_Z_R(i)_P(K)_(△d)_F_: I(R(r)):锥螺纹起点半径与终点半径之差 K(P(k)):螺纹高度（半径值，牙型高度） D((△d)):第一次切削深度（半径值） F_:螺纹螺距 A(α)：螺纹牙型角 （10゜ 29゜ 30゜ 55 ゜ 60 ゜ 80゜） Q_:最小切削深度 R_:精加工余量 r：螺纹尾端倒角距离 m：精加工余量次数（01—99） α r m 必须使用两位整数表示 9） G71 外圆切削组合循环（外圆粗车循环） 车由类 格式： G71 U_R_: G71 P_Q_U_W_D_F_S_; U:每次循环切削深度 R：退刀号 P:粗加工第一段程序号 Q: 粗加工第二段程序号 U:X方向精加工预留量（直径值）） W:Z方向精加工预留量（直径值）） D:背吃刀量（切削深度λ半径值） F : 进给速度（min/r） S:主车由转速 10） G73 外圆切削组合循环（固定方式粗车循环） 格式;G73 P_Q_I_K_U_W_D_F_S_: :G73 U_W_R_: :G73 P_Q_U_W_F_S_: D(R)：粗加工循环系数 I(v)：X车由方向的退刀距离和方向（半径值） F(W): Z车由方向的退刀距离和方向（半径值） 11) G70 外圆切削组合循环(精车循环) 格式：P_Q_: 12) G50 设置工件坐标原点 格式;G50 X_Z_: G50 S_: X_Z_: 目前刀尖在新工作坐标中的位置，、 S:设定主车由最高转速 13) G96 设定恒线速度切削 格式：S_:(m/min) 14) G97 取消恒线速度切削，重新设定主车由转速 G97 S_：(r/min) 15) G98 设定进给速度（min/min） 格式：S_; 16) G99 设定进给率 (min/r) 默认指令 17） G90 循环切削指令 1） G90 圆柱单面—循环切削 G90 X（V）__ Z（W）__ F__： X__Z__ 每次循环切削终点坐标值 2） 圆锥单面—循环切削 G90 X（V）__ Z（W）__ I__F__： I：圆锥面起点半径减去终点半径 18） G72 端面车由车循环