仓储、采购与库存控制06A版.pptVIP

一、仓库标准作业流程图 仓库管理流程图 四、ABC管理法 物资价值表 十二、采购谈判(三阶段) 二、移动平均预测法 　　　　　 五、提高库存精度的方法 1、 按规定的程序进行正确的出入库 2、 制定非正常的出入库的规则并遵守之 3、 培训员工对于数字的敏感度，统一写法 4、 非专职人员操作时严格监督 5、 减少电脑输入失误 6、 追求盘点差异的原因，制定改善方案 7、 储存物资最好上锁管理,以防盗 三、调焦预测法(假定用以下四种方法预测) 1、下个季度的销售量与去年同期相同 2、下个季度的销售量比去年同期多10% 3、下季度的销售量与本季度相同 4、下季度的销售量是过去6个月的一半 分别用以上四个方法计算前一时区的数据,哪一个最接近用哪一方法 案例:假定现在是6月份,用调焦法预测7月至9月的销售量 仓储、采购与库存控制 13 12 16 11 3 8 6 20 19 2 今年 12 30 17 15 6 8 4 10 11 19 去年 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 月份 四、衡量库存动态变化的指标 1、库存周转率 及 库存周转期 2、回款率 及 回款期 3、百分比周转率 仓储、采购与库存控制 库存周转率：反映库存占用资金合理性指标,反映企业的营运能力水平高低,具体为计划和库存 控制能力水平 周转率在实际当中通常分:原材料/半成品/成品 　　 1.原材料周转率 =期间材料出库总金额/材料平均库存金额 2.半成品周转率 =期间半成品出库总金额/半成品平均库存金额 3.成品周转率 =销售成本/成品平均库存金额 4.回款率=期间回收总资金/平均应收帐款金额 库存周转期:库存周转一次需要经历的时间 库存周转期=期间天数/库存周转率 回款期=期间天数/回款率　 仓储、采购与库存控制 百分比周转率=期间总的出库金额/期间总的入库金额 提示:企业指定专人负责收集和分析以上周转率和周转期指标,定时组织人员对指标变化趋 势与过去\同行标杆企业\本企业预定标准,进行分析评价,及时识别差距并实施改进 导致周转率水平低下的一些因素:　 1.呆滞现象相当严重,呆料处理不及时 2.公司的计划水平低下,计划调整频繁,计划的质量不高 3.公司没有预测或预测方法不科学 4.管理层没有库存危机意识,缺乏对库存的关注 5.信息化管理不健全(比如:ERP) 6.供应商太分散,订购提前期普遍太长(如:国外订购)等因素　　 仓储、采购与库存控制 仓储、采购与库存控制 　 仓储、采购与库存控制 五、呆滞料处理 1、何谓呆滞料？是不是废料？ 2、呆滞料有哪些特征？ 3、呆滞料该如何鉴定？ 4、呆滞料处理应遵循三及时原则。 　 本章纲要 1、呆滞料产生原因 2、处理呆滞料的可行途径 3、预警和发现呆滞料手法 4、呆料区域的管理措施 仓储、采购与库存控制 呆料处理的可行途径 1、借新产品设计时消耗呆滞料 2、打折扣卖给原供应商 3、调拨使用 4、转为售后服务和维修用 5、成品、半成品采购拆解 6、报废处理 仓储、采购与库存控制 　　　库存保有天数＝ 呆滞物料分析报表 月末库存数量 平均每天出库数量 220 275 433 62 E 75 125 107 93 D 735 175 85 825 C 90 450 220 320 B 1425 375 1280 520 A 库存保有天 数(天) 平均出库量 (一天) 月末库存数(个) 出库累计(分) 入库累计(个) 结余(个) 出 入 库 数 据 品名 仓储、采购与库存控制 呆料区域的管理要求 1、呆料应与正常物料分开管理，专区存放 2、呆滞存放区应设置醒目的标识 3、呆料通常应用红色、黄色进行标识 4、分类汇总并统计数量，并转换呆料金额 5、及时提报上级主管，并跟踪呆料处理措施 6、呆料管理工作应定期检讨 仓储、采购与库存控制 第五部分：信息化下的库存管理 　 仓储、采购与库存控制 物料需求计划 MRP 4