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采购管理及谈判技巧 切合时宜 (JIT)系统是 … 管理概念 - 不断地解決问题 一个以“拉”形式的生产系统 理想的生产环境 – 适当及适量的物料, 在适当的时间供应到生产部门生产及运到市场上销售 切合时宜 (JIT)系统的目标 針对浪费 (无关及无效率的工作 – 对产品沒有增值功能 (须由顾客角度去考虑) 暴露问题及樽颈 由“变化”所引起 以视觉 (visual recognition) 来做控制 (即 Jidoka (工序机械化) 使工作环境整齐及整洁 佳化 (streamlined) 的程序 理想的供应商关系 与有良好表现供应商建立长远而穩定的伙伴关系 減少供应链(supply chain)在供应商的数目 共同发展产品 共用资料库 协助主要供应商提高质量 減少不必要的开支 常用供应链控制的策略 一般常用的策略 多个供应商 单一供应商 切合时宜 (JIT) 合资或合营策略 垂直整合 虛拟整合策略 全面品质(作为一个部门参与与辅导) 多个供应商采购策略 多个来源 不良关系的发展 短暂及不坦诚的关系 不连续的订单 高价钱(量少订购) 单一供应商采购策略 一个或数个的供应来源 伙伴关系 长远穩定 现场审核 穩定合约 低价钱(大量订购) 垂直整合策略 (Vertical Integration) 垂直整合程度愈高，表示公司依赖市场供应愈低 垂直整合：自制或外购的決定 较低的生产成本 供应商不可靠 供应商数目不多 较高的合约监管成本 较容易及较佳的管理 较佳的品质控制 平衡生产 避免供应商勾结 保障设计不会外洩 维持或扩充企业规模 对整个生产过程有更多的了解 更能夠掌握整个生产的技术 虛拟整合策略(virtual Integration) 合资或合营策略 与供应商合资或合营 可利用供应商的生产经验，亦可降低被供应商「要胁」的风险 可降低协调供应商所需的成本 准时交货 交货率 逾期率 质量 退货率 平均合格率 合作性 服务滿意度 采购物料验证方法协议 第五壇: 采购品质管理 检查方法 品质要求 样板、规范资料 检查设备工具 工作条件 允收水准 解決品质争议方法 供应商调查 第六壇: 供应商管理 供应商的找寻来源: 参见教材第40页 供应商调查 第六壇: 供应商管理 好供应商具备六方面特质: 供应商评核因素 第六壇: 供应商管理 公司 声誉 历史 财务状況 管理层 地区或位置 产品 质量 价格 生产设备 生产量及能力 质量系统 员工质素 后勤的支援 服务 送货是否准时 送货量是否符含指定要求 技术支援 训练 新供应商的评核和开发流程步驟 第六壇: 供应商管理 初选及选择条件 品质保证能力 样品品质鉴定 确定评估 內容及步驟 审核与批准 评估结论 合格供应商的批准 建立合格供应商 档案 交期监督与考核 优胜劣汰或辅导 监督和处置问题 供应商评估项目和控制要点 第六壇: 供应商管理 生产能力 现场品质体系 样品 类似产品的历史 类似产品的检验和试验结果 其他使用者的经验 派常驻代表 监督检查 关鍵或特殊工序检查 与客戶联合检验 掌控重大变更情況 辅导 进货检验 评估 控制 供应商评估后必要措施 第六壇: 供应商管理 供应商监管方法 第六壇: 供应商管理 根据采购金额的大小，物料的种类，进行ABC的分类 计分系统 – 可简单或很复杂 价格、品质、逾期率、合作性 持续监管系统 可变监管程度系统 (Switching Rule) e.g. MIL 105E 转变监管程度规则(Switching Rules) 正常转严紧 (Normal to Tightened) - 连续五批有二批或以上被退 严紧转回正常 (Tightened to Normal) - 连续五批收货 正常转減少 (Normal to Reduced) - 连续十批收货(在正常情況)及其它有关条件許可 減少转回正常 (Reduced to Normal) - 有一批被退或及其它有关条件需要 第六壇: 供应商管理 供应商关系管理与常用供应链控制策略 第六壇: 供应商管理 Plan 供应商关系管理与常用供应链控制策略 第六壇: 供应商管理 供应商关系管理与常用供应链控制策略 第六壇: 供应商管理 供应商关系管理与常用供应链控制策略 第六壇: 供应商管理 原材料 (供应商) Backward Integration 目前情況 Forward Integration 制成品 (供应商) 需求量不高或不穩定 标准而较简单的物料 较低的获取成本 保留供应商的合住 获得技术援助 沒有足夠生产容量或技术 避免过量的投资 建立互惠关系 集中主要业务，減少管理成本 自制的原因 外购的原因 供应商关系管理与常用供应链控制策略 第六壇: 供应商管理 不要自行制做所有东西 注重与供