企业精益化管理培训刘谊2010年3月30日全天.pptVIP

Copy Right By LMC Participant Guide 学员手册 Lean Manufacturing System 精益生产系统 内容安排 一、企业精益化管理概述 二、企业精益生产主要方法与工具 三、电力企业精益化管理及典型案例 一、精益化管理概述 随着世界经济一体化的发展，在企业生产与运营管理领域也进行着管理哲学和技术的进化。自20世纪80年代以来，发展出两种影响广泛的管理方法，精益生产与六西格玛。精益生产起源于日本丰田，经过近半个世纪的实践和演变，已跨越了它的诞生地，作为一种普遍的管理哲理在各个行业传播和应用。六西格玛诞生于Motorola，作为一种降低缺陷的方法，在实践中得到了不断的充实和发展。虽然六西格玛与精益生产具有不同的管理哲学和方法论，但其知识集是互相交叉互为补充的，精益生产与六西格玛本质上都是基于顾客驱动的持续改进模式，在企业生产与运营管理过程中可以互相促进，因此越来越多企业将它作为运营管理的重要手段。 西格玛是希腊字符，代表标准差，用来对变异进行测量。对于任何企业来说，过程变异都是他们最大的敌人之一。保持六西格玛（Sigma）运作的企业，在100万个造成缺陷的机会中，只有不到3、4个缺陷。 六西格玛系统方法的基本目标是建立并实施以测量为依据的战略，通过实施改善项目，改善制程，减少变异。这一目标要通过两套六西格玛系统方法来完成： DMAIC和DMADV。六西格玛 DMAIC过程（D-定义、M-测量、A-分析、I-改善和C-控制）主要针对不能满足要求的过程，对其进行突破性改善。六西格玛 DMADV过程（D-定义、M-测量、A-分析、D-设计和V-验证）主要针对新产品和过程的开发，使得新产品和过程的绩效达到六西格玛的水平。以上的这两个过程都是由六西格玛绿带和黑带负责实施，由六西格玛黑带导师负责监督执行。 二、精益生产的主要方法与工具 生产管理者的职责 组长：质量及不合格品的注意；生产线 停线的责任 领班：生产力改进；成本降低 主管：生产控制，作业标准，质量控制， 培训，安全， 经理：目标方针，资源配备，系统优化 标准是改进的基础 为什么要标准化？ - 代表最好的、最容易的和最 安全的方法 - 提供了一种衡量绩效的手段 - 表现出因果之间的联系 改善的工具: SDCA – PDCA 质量：不仅仅是“结果面”的质量 “结果面”的质量：客户对产品和服务的满意度 “过程面”的质量：从订单到发货一切过程的工作心态和质量 对待缺陷，三不政策 不接受！ 不制造!! 不传递!!! 健忘 误解产生的错误 识别错误 新手错误 疏忽的错误 迟钝的错误 缺少标准的错误 蓄意的错误 防错十大原理 断根原理 保险原理 自动原理 相符原理 顺序原理 降低成本的手段 成本构成 提高生产率 消除浪费 成本结构 提高生产率：降低成本 有两种方法可以提高生产率： - 保持产出不变，减少投入 - 保持投入不变，增加产出 消除浪费：降低成本 减少返工 减少过量生产 减少搬运多余动作 减少等待 减少过程不当 降低库存浪费 减少返工 为了满足顾客的要求而对产品或服务进行返工 减少过量生产 减少不符合精益生产的一切物料搬运活动 减少等待 当两个关联要素间未能完全同步时所产生的空闲时间 减少过程不当 对最终产品或服务不增加价值的过程 降低库存浪费 任何超过生产必须的物料供应应该降到最低 库存掩盖所有问题 通过降库存暴露问题 现场组织管理 现场组织管理- 5S  团队建设 / 员工参与 团队建设 / 员工参与 团队建设 / 员工参与 团队建设 / 员工参与 团队建设 / 员工参与 团队建设 / 员工参与 团队建设 / 员工参与 精益化管理—价值流分析 建立超越单个工艺过程层次而看到宏观生产流程的能力 帮助发现浪费源 展示了信息流与物流之间的联系 广泛沟通的工具 确定优先次序 结合精益的概念与技术…避免“只挑容易的” 来改进 形成实施计划的基础 数据描绘为了影响这些定量的数据，应该做些什么 价值流经理 将注意力集中在单个的产品族上 精益化管理—设备有效性与全员设备维护 TPM 的五大支柱 零缺陷法则 一些关键的维修数据 零事故，零非计划停机时间 零速度损失，零废品 产品生命周期成本最小化 精益化管理——拉动系统及供应链 Q = Quality 质量 C = Cost 成本 D = Delivery 交货 三、电力企业精益化管理及典型案例 基本思路 机制设计 人才建设 人才培训与评估 电力企业班组精益化管理 电力企业班组精益化管理-员工培训 电力企业班组精益化管理-质量保证 电