机械制造技术基础 第二章切削过程控制及其刀具精品课程.ppt

第二章 切削过程控制及其刀具;第一节 切削过程及切屑类型 第二节 切削力 第三节 切削热与切削温度 第四节 刀具磨损和刀具寿命 第五节 切削用量的选择 第六节 磨削过程和磨削机理; ;;挤压与切削;变形区的划分 ①第一变形区(图1) ②第二变形区 ③第三变形区;; 切削变形程度有三种不同的表示方法 ①剪切角Ф ②剪应变ε ③变形系数Λh;;②剪应变ε;③变形系数Λh; 由于工件上切削层变 成切屑后宽度的变化很 小，根据体积不变原理 Λha= Λhl=Λh ;当γ0 = 0～30°，Λh ≥1.5时， Λh与ε相近 ε主要反映第Ⅰ变形区的变形，Λh还包含了第Ⅱ变形区的影响。;三、前刀面对切屑的挤压与摩擦;*;;;积屑瘤的成因及其对切削过程的影响;;①积屑瘤的成因;② 积屑瘤对切削过程的影响;; 积屑瘤对切削过程的影响有积极的一面，也有消极的一面。精加工时必须防止积屑瘤的产生，可采取的控制措施有： ;;问题;四.切屑类型与控制;*;*;2、切屑的控制;*; 研究表明，工件材料脆性越大（断裂应变值小）、切屑厚度越大、切屑卷曲半径越小，切屑就越容易折断。可采取以下措施对切屑实施控制。;;;;;;第二节 切削力;一、切削力、切削合力与分力;κr;;二、切削功率;三、单位切削力的概念;四、切削力的测量及切削力计算经验公式;;切削力计算的经验公式;五、影响切削力的因素;*;*;3.刀具几何参数;*;第三节 切削热与切削温度; 切削热由切屑、工件、刀具及周围的介质（空气，切削液）向外传导。影响散热的主要因素是：;切削温度的分布;二、切削温度的测量 ;;*;三、影响切削温度的主要因素;用高速钢或硬质合金刀具切削中碳钢时;*;2．切削温度的影响因素;第四节 刀具磨损和刀具寿命;一、刀具磨损形态和磨损机制;（1）前刀面磨损（月牙洼磨损）;（2）后刀面磨损;2、刀具磨损机制;（１）磨料磨损（硬质点磨损）;（2）冷焊磨损;（3）扩散磨损; 硬质合金中，钛元素的扩散率远低于钴、钨， 碳化钛又不易分解，故在切钢时YT类合金的抗扩散 磨损能力优于YG类合金。 高速钢刀具工作温度较低，与切屑、工件之间 的扩散作用进行得比较缓慢，故其扩散磨损所占的 比重远小于硬质合金刀具。 金刚石刀具切削钢、铁材料，当切削温度高于 700℃时，金刚石中的碳原子将以很大的扩散强度 转移到工件表面层形成新的铁碳合金，而刀具表面 石墨化，形成严重的扩散磨损。;（4）氧化磨损;（5）热电磨损;结论：;二、刀具磨损过程及磨钝标准1、刀具磨损过程;2、刀具的磨钝标准; 刀具磨损到一定限度后就不能继续使用，这个磨 损限度称为磨钝标准。 ISO标准规定以1/2 ap处的VB值作为刀具的磨钝标准； 在不同的加工条件下，磨钝标准的具体数值是不同的。 粗车碳素钢0.6～0.8 粗车铸铁0.8～1.2 粗车合金钢0.4～0.5 精车碳钢0.1～0.3 系统刚性大、HSS ， VB值较大； 系统刚性小、Y合金，VB值较小 ; 例如;三、刀具寿命及其经验公式;2、经验公式（图17 图18）;不同刀具材料寿命（耐用度）比较;四、刀具合理使用寿命的选择;1、刀具最大生产率使用寿命;;2、刀具经济使用寿命;;从上述所得的两种使用寿命可以看出：; 某工序的生产成为生产线上的瓶颈时，刀具寿命应定 得低些，这样可以选用较大的切削用量，以加快该工序生产 节拍；某工序单位时间的生产成本较高时刀具寿命应规定得 低些，这样可以选用较大的切削用量，缩短加工时间。 精加工大型工件时，刀具寿命应规定得高些，至少保 证在一次走刀中不换刀。 对于价格昂贵的现代化机床，刀具寿命应定得低些。;五、刀具的破损（例1、2、3）;1、脆性破损;;;2、塑性破损;1.以刀具使用寿命T 或切削速度vT来衡量 相同切削条件比T ；T 一定，比速度vT 或切除材料体积;1.切削速度vT的含义：当刀具使用寿命为T (min) 时切削某种材料所允许的切削速度。 vT越高，材料的切削加工性越好。 通常取T = 60 min vT写作v60 ；难加工材料，vT为v15或v30 。;;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;;;切削用量的选择原则;1、机械加工工时与生产率; 设工件直径为D，加工余量为h，则多次进给的加工工时为：;令： =;2、切削用量同生产率的关系;;*;*;*;*;*;*;*;*;