第1节TIG基本原理与特性.ppt

第1节TIG基本原理与特性 TIG基本原理 气体保护 电弧焊 气体的作用 稳定电弧 保护屏障 焊接四要件 气体 电极 电弧 工件  这是在进行TIG焊接吗？ TIG焊接特点 焊接过程稳定 焊接电流下限低 可焊接材料范围广 焊接冶金过程易于控制 焊接效率低 只焊接薄板 基本材料消耗成本构成 电极 3% 电力 5% 气体 92% 应用范围 低碳钢 合金钢 有色金属 铸铁 第2节 TIG焊接工艺 焊接方法选择 焊件金属厚度 焊件材质 接头形式 设备选择 自动、半自动、手工 AC、DC（DCSP、DCRP） 气体 氩气 氦气 混合气体 配件 焊枪 喷咀 电极 焊丝 第2节 TIG焊接工艺 钨极 铈钨极的特点 耐用性高 许用电流大 引弧及稳弧性好 放射性低 直径与端部形状 决定电流使用范围及电弧形态 影响焊缝成型和电弧的稳定性 第2节 TIG焊接工艺 锐锥形：用于小电流焊接时 平顶锥形：用于中等电流焊接时 钝锥形：用于大电流焊接时 圆珠形：用于交流电流或直流反接时 第2节 TIG焊接工艺 电流种类和极性 直流正接 工件热作用强 钨产热较小，不易过热 电子发射强，钨极直径小，电弧稳定 没有阴极雾化作用 直流反接 有阴极雾化作用。阴极雾化：被焊金属表面的氧化膜由于逸出功低，容易发射电子，故其易形成阴极斑点而接受质量较大，能量密度较高的正离子轰击而使氧化膜破碎并雾化蒸发的现象 熔深浅，钨极过热，只适用于铝镁薄板 第2节 TIG焊接工艺 交流 即可在负半周内产生阴极雾化作用，又可在正半周内使焊缝获得较大的熔深，而钨极又可得到冷却，电弧稳定性得到改善，因此是焊接铝、镁及其合金的首选电源形式 直流分量 直流分量的产生电弧在两个相邻的半周内电流、电场强度、电弧电压的不对称。使其相当于一个交流电流和一个直流电流的合成，其方向是由工件流向钨极 直流分量的危害 直流分量的消除 第2节 TIG焊接工艺 引弧和稳弧措施 第2节 TIG焊接工艺 采用矩形波焊接电源 过零后电流增长速度快，再引燃容易，稳弧性能好 负半波通电时间可调，既满足了阴极雾化的需要，又能获得较大的熔深和最小的钨极损耗 第2节 TIG焊接工艺参数 焊前准备 接头及坡口形式 接头有对接、角接、搭接、T接等四种 （单卷边对接） （双卷边对接） （夹条对接） 第2节 TIG焊接工艺参数 坡口形式和尺寸取决于工件的材料、厚度和工作要求可参见国标GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式尺寸》 工件和焊丝的焊前清理 去油和污物 装夹 有间隙焊接时应加垫板 夹紧时应保证焊缝全长夹紧力均匀 第2节 TIG焊接工艺参数 焊接电流与钨极直径 根据材质、坡口及板厚选择电流 60～80A电流可焊接1mm熔深 钨极直径应按电流进行选择 弧长与电压 电弧电压在8～20V 弧长应在0.5～3mm 焊接速度 对应电流焊接速度有上限 热敏感材料应采用快速焊 除自动焊外焊接速度应低些 第2节 TIG焊接工艺参数 气体流量 电流大时，气体流量应随之增加 交流TIG应比直流时大些 喷咀高度及角度 自动焊在5mm，可垂直工件 手工焊可在10mm，可稍后倾 高速焊接时可稍前倾 焊丝倾角 前面送入与工件成10°～ 20° 避免焊丝与工件短路 第3节 其它TIG焊接方法 直流脉冲TIG 低频脉冲TIG的特点 电流小，但能够获得一定熔深 高温停留时间短，结晶状态好，裂纹倾向小 可精确控制电弧能量及熔池尺寸 可调整焊缝成形和冷却结晶过程 低频脉冲TIG的主要电参数 脉冲峰值电流和其持续时间：决定熔深与熔宽 基值电流与其持续时间：显著影响表面成形 焊接速度应与峰值电流匹配：峰值电流大与其持续时间长则焊速大 第3节 其它TIG焊接方法 高频脉冲TIG 中频脉冲TIG 焊接0.5mm以下薄板的首选 交流脉冲TIG 交流调幅式脉冲TIG 适用于焊接铝镁 交直流切换式脉冲TIG 增加正半波时间，提高交流占空比 第3节 其它TIG焊接方法 热丝TIG 要求焊丝插入熔池时基本达到熔点 焊丝直径1.0～1.6mm 主要是送丝速度 为解决磁偏吹问题一般采用交流TIG 活性剂TIG焊技术　　活性化TIG焊接（A-TIG焊）是一种在焊件表面涂敷一层活性剂的新型TIG焊方法，与常规TIG焊相比，其突出优点是能大幅度增加焊缝熔深，相应提高了焊接效率和节约能源。不锈钢和钛合金的活性剂已经在生产实际中得到应用。　　涂敷活性剂后熔深比不涂敷活性剂增加了179%。