机械制造 第一章 切削加工基础资料汇编.pptx

机械制造技术基础;第一章 切削加工基础;1.1 切削加工基本概览; ;二、切削运动和切削用量;2）进给运动 使工件的被切削层不断投入切削，形成已加工表面。 (1)进给运动方向：切削刃上选定点相对于工件的瞬时进给方向。 (2)进给速度v? ：切削刃上选定点相对于工件的进给运动的瞬时速度。; ; ;2 切削用量; ; ;三、切削层参数 ;(1)切削厚度hD ;上面计算出的面积为名义切削面积(图中的ABCD)。实际切削面积ADE等于名义切削面积AD减去残留面积△AD，即： ADE＝AD-△AD 残留面积△AD是指切削刃从位置I移至位置II后，残留在已加工表面上的不平部分的剖面面积(图中的ABE)。 ;3）切削用量要素与切削层参数的关系 ;四、金属切除率 金属切除率是指刀具在单位时间内从工件上切除的金属的体积，衡量金属切削加工效率的指标。;一、刀具结构和刀具角度1 刀具的组成及切削部分的结构;2）刀刃;2 刀具角度的参考系; ; ; ; ; 我国过去多采用主剖面参考系，与欧洲标准相同，近年来参照国际标准ISO的规定，逐渐兼用主剖面参考系和法剖面参考系。进给、切深剖面参考系则常用于美、日标准中。; ;3 刀具标注角度; 对单刃刀具，刃倾角和主偏角确定了主切削刃在空间的方位，而前角和后角分别确定了前刀面A?和后刀面A?在空间的方位。对于前后刀面为平面型的外圆车刀，副切削刃上独立的角度是副偏角和副后角，其定义如下： 1）副偏角：在基面Pr内测量，副切削刃S’在基面Pr上的投影与进给运动反方向的夹角。 2）副后角：在副切削刃S’上选定点的副剖面Po ’内测量，副后刀面Aa ’与副切削平面Ps ’之间的夹角。; 上述角度中的六个角度（前角go、后角ao、主偏角kr、刃倾角ls、副偏角kr’、副后角ao’）是在主剖面参考系中确定车刀三个刀面（前刀面Ag、主后刀面Aa、副后刀面Aa’）、两个刀刃（主切削刃S、副切削刃S’）的位置所必需的六个独立的刀具角度。 ;4 刀具角度换算 1）法剖面与主剖面内前、后角的关系 ; 2）任意剖面与主剖面内角度的关系 ; ?越大大，d越小，η增大，不利切削加工。靠近中心时， η值急剧增大，工作后角变为负值。; ;（a）刀尖高于工件轴线（不考虑进给运动）;（b）刀尖低于工件轴线（不考虑进给运动）;（4）刀柄中心线与进给运动方向不垂直;二、刀具材料;相互矛盾：硬度越高，耐磨性越好的材料的韧性和抗破损能力就越差；耐热性好的材料韧性也较差。;年代;碳素工具钢与合金工具钢;(1）碳素工具钢与合金工具钢 手工工具和低速切削刀具。;①普通高速钢 切削硬度 250～280HBs 的结构钢和铸铁 切削速度 40～60m/min 600 OC 48.5HRC 典型牌号有W18Cr4V（W18）和W6Mo5Cr4V2（M2)。; ISO 分为三类： K类、 P类和M类。;（4）陶瓷 用于高速切削加工和精加工。 ; ; ;3 刀具的分类; ; ; 三个变形区 第一变形区 第二变形区 第三变形区;OA—始滑移线:塑性变形开始； OM—终滑移线：金属晶粒的剪切滑移基本完成，成为切屑。金属切削过程的塑性变形主要集中于此区域。; ; 切屑根部金相照片;;; 分析上式可知： 1）前角增大时，剪切角随之增大，变形减小。这表明，在保证切削刃强度的前提下，增大刀具前角可减少切削变形，对改善切削过程有利。 ;切削层经塑性变形后，厚度增加，长度缩小，宽度基本不变。可用其表示切削层的变形程度。;;二、切屑种类和卷断屑机理;3 单元(粒状)切屑;2.切屑的控制 （1）切屑形状的分类 ;（2）卷屑机理;（3）断屑机理;因此控制切屑的方法有;;增大刀具主偏角 切削厚度变大，有利于断屑。;三、 前刀面上的摩擦和积屑瘤;1 前刀面上的摩擦; 影响前刀面上的摩擦的主要因素;（3）切削速度 ; ;（1）工件材料的性质; 根据积屑瘤的有无及生长高度Hb与切削速度关系，可分为四个区：; 2．积屑瘤对切削过程的影响及其控制;;四、 影响切屑变形的因素;3．切削速度的影响; ; l）克服切削层材料和工件表面层材料对弹性变形、塑性变形的抗力。;κr;（二）切削力的测量及切削力经验公式;2）切削力的经验公式的建立（参冯之敬书）;图解法 ;3）切削力经验公式应用(指数公式);（3）单位切削力; 强度、硬度越高，塑性、韧性越大，切屑变形略小，总切削力越大。 ;（1）在积屑瘤增长