第三代机械密封产品.docVIP

辉煌科技密封产品与传统同一用途产品性能综合比较 一、传统盘根制品与超塑性纳米密封填料（HHS001T）的比较 传统编制盘根是将耐磨材料制成纤维，将纤维编织成绳状物品，使得绳状物品具有较低的压应力下的变形性能。 原因分析： 水泵轴的动态密封使用填料实现密封，要求填料必须具有以下功能：轴向不大的压紧力作用到填料上，填料即可发生径向的变形。 放眼目前我们看到的固体材料，除了橡胶材料以外，还没有一种材料具有这样的性能。为了解决这个问题，人们想到一种方法，即：将固体材料制成纤维，将纤维编织成具有一定空间尺寸的物品，物品中纤维成多向弯曲的状态，同时，纤维之间存在大量的间隙，在外力的作用下，纤维可以在一定的范围内弯曲变形，表现在编织物上就是编织物发生了变形。可以通过编制工艺调整编制物变形的应力，可以保证在很小的应力下产生大的变形量。 这就是编制物盘根的由来。这种获得产品具有变形能力【低应力下的变形】的方式与方法上百年以来一直被采用；实践证明，还没有别的方式能达到同样的目的。 编制物具有了变形的性能，但是这种产品的表面形态却不能满足要求动态密封的要求：物品表面凹凸不平，与轴摩擦中任何时候都存在着渗漏的通道。轴径越大，盘根就越长，通道就越多，也就是轴径越大渗漏量就越大。 针对上述特点，国家有关填料密封标准是允许40-70滴/分钟的渗漏量。实际上，许多情况下是做不到的。 HHS001T是一种新材料，这种材料本身就具有低应力下的变形功能，填补了填料密封的材料空白，这种材料质地细腻，微观连续，表面光滑平整。它的出现标志着填料密封发展将开始一个新的历程；它的出现，标志着填料密封的标准的改变。 实践证明，这种密封填料的密封状态与传统盘根的密封状态完全不同，同等状态下的渗漏量只有传统盘根制品的2%；能量消耗只有传统盘根的1/4；对轴的磨损程度只有传统盘根的1/3；使用寿命是传统盘根的5倍以上【有些工况可以达到10倍以上】；可为摩擦做出贡献的材料利用率达到80%【传统盘根的利用率只有投入材料的20%】，材料的利用率提高了4倍；实现可靠密封的轴向距离只有传统盘根的1/2【可以大幅度缩短水泵轴的长度，为轴的旋转稳定性创造了有力的条件】。 压痕显示了材料良好的塑性变形能力由此可以看出，两种产品无论在材料的力学性能上还是在使用性能上都没有可比性。这是两个时代的产品。 压痕显示了材料良好的塑性变形能力 光滑的表面 高低不平的表面 光滑的表面 高低不平的表面 众多的渗漏通道 这些区域显示轴与盘根接触应力已经很大了，也就意味着轴与盘根的摩擦力已经很大了。【使用中，这些区域处于干磨状态】 仍然存在着大量的渗漏通道 与轴接触的表面非常平整光滑，没有任何渗漏通道。 目前使用的编织盘根填料 HHS001T填料密封条 摩擦系数低：功率损耗小，节约电能 水润滑好：不磨轴套，节约轴套 性价比高：降低了使用单位的生产采购成本 使用寿命长（免维护）：降低工人的劳动量，同时，不会因为密封问题停机而影响生产。 密封效果好：减少排放和因排放重新抽取介质而浪费的电能 二、HH型填料式机械密封装置与传统的机械密封装置的比较 1、传统的机械密封装置 机械密封的定义是至少有一个垂直轴的摩擦密封面，在弹簧与介质轴向力的作用下实现密封。 目前，机械密封的摩擦副倾向于采用高硬度、高模量的材料制作，目的是通过材料的高耐磨性提高产品的使用寿命，现在最新的产品是摩擦面材料表面已经是纳米金刚石涂层。 原因分析 通过材料的耐磨性提高产品的寿命是合乎道理的，产品的寿命取决于材料的耐磨性，如果材料不耐磨，产品的寿命就会缩短；因此，自机械密封装置问世以来，人们就不断地将最新的高硬度耐磨材料应用上去。在机械密封装置的技术发展历史上，这种做法确实使得产品的使用寿命得到了大幅度的提高。 但是这种方法并不能在所有的场所都能取得明显的效果，当介质中含有硬质颗粒时，通过提高材料硬度的方法取得的效果就非常有限。 实践证明，机械密封装置密封寿命并不单单是材料的耐磨性决定的，更重要的是，机械密封装置中的所有的功能零件在使用中不能失效，而恰恰是功能件的失效才是密封失效的重要因素，长期以来，如何消除这些影响因素，人们没有投入应有的研究力量。 人们在追求产品的寿命的时候忽略了另一个重要的问题：就是这种密封装置的摩擦面一旦损坏就只有对水泵进行解体才能更换，无疑这是用户最不想做的事情，有时用户对不拆泵进行维护、保养的要求远远超过对产品寿命的要求。传统机械密封装置恰恰不具备这种在不拆泵的情况下可以维护、保养、修复的结构特点。 HH型填料式机械密封装置 HH型填料式机械密封模组从结构组成上看，就是一种机械密封装置。与传统机械密封相比较，只是改变了摩擦副的材料，彻底抛弃了硬质材料；采用的HHS001T材料，弹性模量只有硬质材料的百万分之