4RH处理的前提条件和要求.pptVIP

一、对钢水温度和氧含量的要求 1、本处理钢 工艺路线1：碳素结构钢系列 路线1：BOF（转炉）—LF（钢包炉）—RH脱气— CCM（连铸机） 液相线温度为1520℃ 假定的起始条件： 一、对钢水温度和氧含量的要求 2、轻处理钢 工艺路线2：不含硅的钢种系列 路线2：BOF（转炉）—LF（钢包炉）—RH轻处理— CCM（连铸机）连铸 以SPHD钢为例 ，液相线温度为1528℃ 假定的起始条件： 一、对钢水温度和氧含量的要求 3、深脱碳处理 工艺路线3：硅钢系列 工艺路线3：BOF（转炉）—RH脱碳和合金化— CCM（连铸机）连铸 以0401 3％Si钢为例 ，液相线温度为1504℃ 假定的起始条件： 一、对钢水温度和氧含量的要求 3、深脱碳处理 对F[O]的要求： 二、RH的管理制度 1、RH的钢包管理 A：钢包上口、渣线部位无结渣、冷钢。 B：钢包底部应无冷钢，如有少量冷钢，转炉出钢应相应提高出钢温度。 C：钢包净空300~500mm为宜。 D：RH处理应使用连续使用的钢包，保证钢包降温在正常的范围内。 E：冶炼超低碳钢应使用无碳耐火材料砌筑的钢包。 二、RH的管理制度 2、RH的温度管理 1)、RH处理过程温降的产生 A：钢水环流产生的温降。 B：真空槽耐材吸热导致的温降。 C：钢包散热和耐材吸热导致的温降。 D：合金调整造成的温降。 E：温降范围：1.3~2.5℃/min。 二、RH的管理制度 2、RH的温度管理 2)、RH的温度制度 A、 TR=TS/T+T4+T5 式中：TR：ＲＨ处理前目标温度 TS/T：连铸回转台吹氩前目标温度 T4：从ＲＨ台车到回转台吊运过程温降 T5：ＲＨ处理过程温降　T5＝Ｔ标＋Ｔ补 Ｔ标ＲＨ处理标准温降 Ｔ补ＲＨ补正温度 二、RH的管理制度 2、RH的温度管理 2)、RH的温度制度 Ｂ：ＲＨ的温度补正 1）钢包状态温度补正　 2）包底冷钢温度补正 3）ＲＨ槽体温度补正　 4）合金添加温度补正 二、RH的管理制度 2、RH的温度管理 2)、RH的温度制度 Ｃ：提高ＲＨ温度管理的措施 1）提高钢包的预热和周转管理 2）完善生产调度，缩短钢水周转时间 3）真空槽保证有足够的烘烤温度 4）提高操作水平，提高终点温度命中率 5）处理完毕加入合适的保温剂 6）缩短ＲＨ处理结束至连铸的开浇时间 谢谢大家 9 Presentation Title Training for RH Degasser RH处理的前提条件和要求 Dep. ? Author ? xx.xx.08 1570 ＜2.0 0.035 0.003 0.015 0.65 0.25 0.16 RH END 4 1620 ＞6 0.080 0.003 0.015 0.60 0.25 0.15 LF END 3 1600 ＞6 0.080 0.005 0.013 0.50 0.20 0.12 LF START 2 1650 ＜6 0.000 0.004 0.010 0.30 0.00 0.04 BOF TAP 1 温度 Hppm Al S P Mn Si C 工艺路径 NO. 对F[O]的要求：完全脱氧钢 1570 ＜2.0 0.030 0.005 0.015 0.50 0.00 0.08 RH END 4 1620 ＞6 0.015 0.005 0.015 0.50 0.00 0.06 LF END 3 1600 ＞6 0.015 0.005 0.015 0.30 0.00 0.05 LF START 2 1650 ＜6 0.000 0.005 0.008 0.30 0.00 0.05 BOF TAP 1 温度 Hppm Al S P Mn Si C 工艺路径 NO. 对F[O]的要求：[O] ≤100ppm 1555 ＜1.5 0.300 0.015 0.015 0.25 2.95 0.004 RH END 4 1580 ＜2 0.000 0.015 0.010 0.20 0.00 0.003 LF END 3 1620 ＜5 0.000 0.015 0.010 0.20 0.00 0.05 LF START 2 1670 ＜5 0.000 0.015 0.010 0.20 0.00 0.05 BOF TAP 1 温度 Hppm Al S P Mn Si C 工艺路径 NO. ＜0.0300％C ＞600 ppm a［Ｏ］ 目标＜0.0025％C ３ ＜0.0500％C ＞500 ppm a［Ｏ］ 目标＜0.0050％C ２ ＜0.0