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第一节 金属材料的力学性能 金属材料在加工和使用过程中都要承受不同形式外力的作用，当外力达到或超过某一限度时，材料就会发生变形，以至断裂。材料在外力作用下所表现的一些性能（如强度、刚度、韧性等），称为材料的力学性能。 无论何种固体材料，其内部原子之间都存在相互平衡的原子结合力的相互作用。当工件材料受外力作用时，原来的平衡状态受到破坏，材料中任何一个小单元与其邻近的各小单元之间就诱发了新的力，称为内力。在单位截面上的内力，称为应力，以σ表示。材料在外力作用下引起形状和尺寸改变，称为变形，包括弹性变形（卸载后可恢复原来形状和尺寸）和塑性变形（卸载后不能完全恢复原来形状和尺寸）。 当载荷性质、环境温度与介质等外在因素改变时，对材料力学性能的要求也不同。金属材料的力学性能主要是指强度、刚度、硬度、塑性和韧性等。 一、强度指标 金属的强度是金属抵抗永久变形和断裂的能力。它是按GB228 一87 规定，把一定尺寸和形状的金属试样（图1 一1 ）装夹在试验机上，然后对试样逐渐施加拉伸载荷，直至把试样拉断为止。根据试样在拉伸过程中承受的载荷和产生的变形量之间的关系，可测出该金属的拉伸曲线（图1 一2 ）。在拉伸曲线上可以确定以下性能指标。 图2-1 钢的标准拉伸试棒 图2-2 退火低碳、中碳和高碳钢的拉伸曲线 a）拉断前 b）拉断后 （外力F-变形量△l曲线与应力σ-应变ε曲线形状相似， 只是坐标不同） 1.弹性极限 从图2-2可以看出，不同性质材料的拉伸曲线形状是不相同的。拉伸曲线的oe线段是直线，这一部分试棒变形量△l与外力F 成正比。当除去外力后，试棒恢复到原来尺寸，称这一阶段的变形为弹性变形。外力Fe是使试棒只产生弹性变形的最大载荷。 无论何种材料，内部原子之间都具有相互平衡的原子力相互作用，以保持其固定的形状。当受到外力时，原来的平衡被破坏，其中任何一个小单元都和邻近的各个小单元之间诱发了新的力（内力），材料单位截面上的这种力称为应力，用符号σ表示。 弹性极限用符号σe表示，单位为MPa ，即 σe= Fe/AO 式中AO ― 试棒的原始截面积； Fe ― 试样e点所承受外力。 弹性极限σe是由试验得到的，其值受测量精度影响很大，故通常采取规定微量塑性伸长应力σ0.01为弹性极限。 2．屈服点 从拉伸曲线上可以看到，当载荷增加至超过Fe后，试样必定保留部分不能恢复的残余变形，即塑性变形。在外力达Fs时曲线出现一个小平台。此平台表明不增加载荷试棒仍继续变形，好象材料已经失去抵抗外力能力而屈服了。我们称试棒屈服时的应力为材料的屈服点，以σs表示，单位为MPa。 σs= Fs/AO 很多金属材料，如大多数合金钢、铜合金以及铝合金的拉伸曲线不出现平台，脆性材料如普通铸铁、镁合金等，甚至断裂之前也不发生塑性变形，因此工程上规定试棒发生某一微量塑性变形（0.2 % ）时的应力作为该材料的屈服点，称为屈服强度或规定微量塑性伸长应力，并以符号σ0.2表示。要求严格时，也可规定为0.1％、0.05％的变形量，并相应以符号σ0..1、σ0.05 表示。 3．抗拉强度 试棒在屈服时，由于塑性变形而产生加工硬化，所以只有载荷继续增大变形才能继续增加，直到增到最大载荷Fb。拉伸曲线的这一阶段，试棒沿整个长度均匀伸长，当载荷达到Fb后，试棒就在某个薄弱部分形成“缩颈”，如图2-1b 那样。此时不增加载荷试棒也会发生断裂。Fb是试棒承受的最大外力，相应的应力即为材料的抗拉强度，以σb表示，单位为MPa，代表金属材料抵抗大量塑性变形的能力，即 σb= Fb/AO 材料的σ0..2（或σs）、σb均可在材料手册或有关文献或资料中查得，但σ0.01在手册中很少列出，因为测量手续麻烦，而且需要十分精确的设备，只有在特别需要时才测定它。 一般机器构件都是在弹性状态下工作的，不允许微小的塑性变形，所以在机械设计时应采用σs或σ0..2 强度指标，并加上适当的安全系数。由于抗拉强度σb测定较方便，而且数据也较准确，所以设计零件时有时也可以直接采用强度指标σb，但需使用较大的安全系数。 由上述可知，强度是表征金属材料抵抗过量塑性变形或断裂的物理性能。 二、刚度指标 材料在受力时抵抗弹性变形的能力称为刚度，它表示材料弹性变形的难易程度。材料刚度的大小，通常用弹性模量E 来评价。 材料在弹性范围内，应力σ与应变ε的关系服从虎克定律：σ＝Eε或τ＝Gγ（G 是由扭转试验测得，称为切变模量）。式中σ和τ分别为正应力和切应力，ε和γ分别为正应变和切应变。应变为单位长度的变形量，即ε＝△ l / l 。 因之E＝σ/ε或G ＝τ／γ ，相应为弹性模量和切变模量。由图2-2 可以看出，弹性模量E 是拉伸曲线上的斜率，即t