千和可调式剥漆装置.docVIP

权 利 要 求 书 PAGE PAGE 1 1、可调式剥漆装置，包括本体，其特征在于：所述本体内设有沿轴向的中心贯穿孔，所述本体的外围安装有沿本体周向均布的刀竿，所述刀竿的前端连接有刀片，所述刀竿的后端连接有刀片的闭合机构，所述闭合机构套设在所述本体上并能与所述本体在一定范围内相对转动，从而带动所述刀竿自转使刀片闭合，所述本体上还设有调节法兰。 2、如权利要求1所述的可调式剥漆装置，其特征在于：所述本体上设有与本体连为一体的套环，所述套环上设有卡槽，所述刀竿通过轴承可转动地安装在所述套环上。 3、如权利要求2所述的可调式剥漆装置，其特征在于：所述闭合机构包括联动片、联动杆和配重块，所述联动片套设在所述本体上，所述配重块连接在所述刀竿的后端，所述配重块与所述联动杆固定连接，所述联动片上设有所述联动杆的滑动槽，所述联动杆的一端位于所述滑动槽内，所述联动杆的另一端能沿所述卡槽转动。 4、如权利要求3所述的可调式剥漆装置，其特征在于：所述套环上设有伸入所述卡槽的调节螺丝。 5、如权利要求3所述的可调式剥漆装置，其特征在于：所述调节法兰可拆卸地固定在所述本体上，所述调节法兰和所述联动片之间设有调节扭簧，所述调节扭簧套设在所述本体上，所述调节扭簧的一端固定在所述调节法兰上，另一端固定在所述联动片上。 6、如权利要求1所述的可调式剥漆装置，其特征在于：所述刀片可拆卸地固定在所述刀竿的前端，所述刀片的刀刃采用金刚石材料制成。 7、如权利要求1所述的可调式剥漆装置，其特征在于：所述刀竿与所述本体之间具有一定的倾角。 8、如权利要求1所述的可调式剥漆装置，其特征在于：所述中心贯穿孔内设有导针，所述导针的出口和入口均呈喇叭状。 说 明 书 PAGE 2 可调式剥漆装置 技术领域 本实用新型涉及线圈线头的剥漆装置，属于汽车点火线圈、电机转子或定子的绕制生产及全自动绕线机制造领域。 背景技术 点火线圈、电机转子或定子的绕制生产过程中由铜漆包线绕制而成的线圈线头需要再进行锡焊接，因此必须将线头的绝缘层脱掉。目前普遍采用的几种方案脱去绝缘层，一种是手工用刀片刮，这种方式效率低下不适合批量生产，且绝缘层去掉也不均匀。另一种则是通过机械方式以转动的刀片自动进行剥漆，中国专利103199408A公开了一种高性能定子的可调节式剥漆装置，如图1所，此款装置采用硬质合金(俗称钨钢)为剥漆刀片，通过焊接在刀竿上，它的主要工作原理是以多根杠杆均布在一定的本体圆周上，通过本体连接运动源高速旋转使刀竿以销轴为支点偏长一端(刀竿的后端)得到离心力，而偏短一端(刀片端)会以本体轴心为方向由外向内运动得到一个剥漆的力，铜漆包线从本体中心孔穿出，经过多个刀片闭合的中心，最终得到圆周多点旋转剥漆功能。但现有技术中的剥漆装置普遍存在以下问题： 1）、闭合力(即剥漆的切削力)是以本体经外部旋转源的转速大小调节剥漆的厚度，剥漆装置本身没有可调或限位的功能，还是很难保证批量产品脱漆的厚度一致精度； 2）、因为刀片与刀竿是焊接固定的，三个或多个刀片在离心力用用下闭合后因为没有调节功能，不能保证每个刀刃都与铜漆包线的圆周正好相切，导致剥漆后的铜线表面不光滑，绝缘层剥不干净，不适合大线径范围； 3）、当脱漆完毕，外部主动轴转速停下来时离心力消失，此组刀片的复位力也是不能调节，这样导致剥线终点不能控制精准，长度不能精确定制； 4）、刀片因为工艺限制采用硬质合金，在高效高产的全自动流水线上，其耐用性已不满足使用。 点火线圈、电机转子或定子的绕制生产发展过程是从简单的机械加手工生产到半自动单轴设备生产，随着技术的日益更新，生产设备已发展到全自动流水线，大大降低了人力成本，但全自动流水线上采用的脱漆装置还是半自动上的产品技术，已不能满足其使用要求。 发明内容 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可调式剥漆装置，能实现对线圈的自动剥漆，并且具有对剥漆刀片的闭合程度和剥漆力度的大小调节的功能。 本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是： HYPERLINK / 可调式剥漆装置，包括本体，所述本体内设有沿轴向的中心贯穿孔，所述本体的外围安装有沿本体周向均布的刀竿，所述刀竿的前端连接有刀片，所述刀竿的后端连接有刀片的闭合机构，所述闭合机构套设在所述本体上并能与所述本体在一定范围内相对转动，从而带动所述刀竿自转使刀片闭合，所述本体上还设有调节法兰。 在采用上述技术方案的同时，本实用新型还可以采用或者组合采用以下进一步的技术方案： 所述本体上设有与本体连为一体的套环，所述套环上设有卡槽，所述刀竿通过轴承可转动地安装在所述套环上。 所述闭合机构包括联动片、联动杆和配重块，所述联动片套设在所述本体上，所述配重块连接在所述刀竿的后端，所述配重块与所述联动杆固定连接，所述联动片上设有所述联动杆的滑动槽，所述联动