焊接作业步骤及要求.docVIP

焊接作业步骤及要求 序号 作业 名称 作业步骤及要求 1 文件 准备 开工前技术人员应根据图纸、专业施工组织设计、焊接工艺评定及国内标准制定出焊接作业指导书，根据焊接作业指导书和周围施工环境、状况编制安全交底、技术交底。 2 焊前 练习 焊工进入施工现场前，经资质审查合格后，须进行焊前练习。焊前练习合格后方可进入施工现场。 3 施工 交底 技术人员在项目开工前焊前练习后及时对焊工进行安全交底和技术交底。并让每个焊工都口述一遍交底内容。 4 焊材发放使用 焊工接受交底后及每天焊接前，根据交底内容从二级焊条库领用焊接材料，领用焊材时焊工应仔细检查焊材有无外观缺陷，如有应及时退换。焊条必须具备出厂合格证。 5 焊口 编号 焊接前，技术人员对现场的焊缝进行统一编号，并进行无损检验委托，无损检验委托单上应注明焊口编号及对应的焊工钢印。 6 组对 点固 1、点焊前应将焊口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，发出金属光泽。清理范围为：坡口每侧（内外壁）各为10-15mm。焊接方法为电弧焊，焊口点焊完毕及时通知项目部质检人员进行检验。坡口尺寸应符合设计要求。 2、焊件对口均为内壁齐平，如有错口，其错口值应符合下列要求：对接单面焊的局部错口不应超过壁厚的10％，且不大于1mm。 3、及时自检。如有缺陷及时清除，重新点焊。 4、坡口间隙：按照规范规定为3mm,焊口局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。坡口尺寸应符合设计要求。焊工检查对口质量，进行根层点固焊。焊接方法采用手工电弧焊，先外壁打底焊一层，然后内壁用炭弧气刨清根，最后外壁逐层焊接。两人对称焊，采用多层多道焊接，各层道接头相互错开，打底层厚度不小于3mm，每层焊接厚度：对于Φ2?.5焊条不大于4mm，对于Φ3?.2焊条不大于5mm，对于Φ4?.0焊条不大于6mm。单道焊摆动宽度：对于Φ2?.5焊条不大于12mm，对于Φ3?.2焊条不大于16mm，对于Φ4?.0焊条不大于20mm。 7 打底焊 打底层焊接采用电弧焊，安排6人或8人对称焊接，焊口两侧均要搭设牢固的且有足够施焊空间的操作平台。对称焊时，采用相同的焊接规范，焊接过程中要注意起弧、收弧和接头的质量。起弧时应适当抬高电弧，收弧时应将熔池填满。打底层焊接完成后，立即自检，合格后及时进行填充盖面。 8 填充 盖面 1、焊工用扁铲、钢丝刷认真清除层间焊条熔渣，并认真检查根部及填充层的焊接质量，如发现表面缺陷立即用机械加工法清除(角膜砂轮、锋钢锯条)，补焊后，再进行下一层道的焊接，直至焊接完毕，焊后清渣进行100％自检。 2、焊接规范严格执行焊接工艺评定及焊接培训、考试使用的标准。补焊工艺同正式焊接工艺。 9 焊工 自检 焊工的自检工作贯穿整个焊接过程，如打底、层间、盖面的检查。检查内容包括：焊逢表面是否有气孔、夹渣、裂纹、咬边、弧坑等缺陷，接头是否良好，填充金属与母材融合是否良好等。如有问题，采用机械加工法清除缺陷后，再进行补焊。焊工自检合格后，在焊逢附近打上自己的钢印，并填写好自检记录交给班组长，班组长汇总后交给质检员。自检记录的填写要求焊口编号、部件名称、钢板规格、材质、所用焊条、焊工姓名、钢印都准确无误。 10 焊检验 1、焊工自检 100％ 2、质量部门 100％ 3、按照规范要求的一级焊缝要求进行焊缝检验。 11 质量验收评定 质检员根据焊工自检记录和自己复检情况以及无损检验结果，填写质量验收单进行验收。 12 焊材 管理 1、焊条库负责焊接材料的储存、保管、发放和回收。 2、建立焊材管理台帐，记录：a. 焊材入库登记台帐；b. 焊材发放（回收）记录；c. 焊条烘焙记录；d. 焊材库温度和湿度记录；e. 焊材烘烤委托单f. 材质证明书；g.焊材领用单。 3、焊条库负责统计每个部件的焊材使用量。负责数据库原始记录的录入工作。 4、材料到货后，焊条库管理人员负责检查焊材的外观质量。焊条必须在夹持端的药皮上印有焊条牌号或标记，便于使用时识别。每包焊条的包装外面应具有标记，内容包括焊条型号、牌号、直径及长度、生产批号、检查号及日期、适用电流极性、容许的最大和最小焊接电流、焊条烘干规范、制造厂名等。 5、采购时，应向生产厂家要求提供焊材的质量合格证明书及材质证明书。 6、库内均需干燥且通风良好，温度不低于5℃，湿度不大于60%。 7、本工程使用酸性焊条，对水分不敏感。所以可以根据受潮的具体情况判断是否需要烘干。存储时间短且包装良好，开封的焊条在当天使用完毕，一般使用前可不烘干。如果环境潮湿，开封存放时间较长，则需要在70-150°烘干一小时。 序号 环境条件要求 备注 1 焊接作业应搭设平台，高处焊接应系好安全带。 2 夜间照明充足，照明灯放置安全。 3 焊条、焊丝放在干燥，通风良好，温度大于