烟囱钢内筒安装施工方案.doc

烟囱钢内筒安装施工方案 1、工艺选择 目前，烟囱钢内筒的安装 多采用气压顶升倒装法、液压提升倒装法施工。气压顶升倒装法对烟囱外筒及基础无附加荷载 ，但是采用该方法需要把钢内筒顶端做成一个密闭容器状，顶升完毕后密闭容器顶盖的拆除需在内筒首进行，存在着很大的安全风险；顶升高度受气压影响大气压控制精度及难度较大，筒节对接时间长，难以保证提升的稳定性：对提升设备要求较严格，且气压设各易失控爆炸，需要在基础筒壁上予留人孔或者高压气体管孔，会对设计造成影响。液压提升倒装法虽然提升稳定，易同步操作，但是，由于液压提升设备布置在混凝土外筒筒首上，检查和维修均为高空作业：钢内筒重量传递到混凝土外筒筒首上，需要事先对钢筋混凝土外筒进行加固；操作人员与提升设备不在同一操作面上，对提升设备、钢铰线及吊索的质量要求高。 本工程采用液压顶升倒装法施工工艺，该技术与上述两种方法相比具有无高空操作作业、对外筒以及基础无附加荷载、液压杆行程稳定、同步易操作、设备简单易学易操作. 2、工艺原理 液压顶升倒装法施工工艺的原理是：钢内筒的重量支撑在螺旋胀圈上，螺旋胀圈依靠布置在内筒钢筋混凝土基础上的若干个液压千斤顶作上下行程运动，从而带动钢内筒逐节顶升，直至顶升完成全部筒节的安装工作。螺旋胀圈布置在钢内筒内壁上，通过螺旋千斤顶调整螺旋胀圈直径尺寸，当螺旋胀圈直径变大时，螺旋胀圈对钢内筒内壁作用一个很大的正压力，千斤顶通过螺旋胀圈实现对钢内筒的顶升；当螺旋胀圈直径变小时，螺旋胀圈对钢内筒内壁的正压力减小以至于脱离钢内筒内壁，螺旋胀圈下落到原始位置，如此往复循环实现顶升。 顶升过程中结构荷载的传递路线为：钢内筒结构重量一螺旋胀圈一液压千斤顶一液压支架一内筒钢筋混凝土基础。 3、工艺流程 钢板下料一剖一除锈与底涂一卷板一第一节内筒片围板组对一第一节内筒片纵向围焊一第一节内筒顶升一第二节内筒片围板组对一第二节内筒片纵向围焊一第一节与第二节内筒间水平焊接一顶升 一重复 以上过程 直至完成全部筒节一拆除顶升装置一进行钢烟道施工。 3.1钢内筒的预制、组对 3.1.1材料验收 材料进场后应由材料部门进行验收合格后方能使用。主要材料必须附有合格证和材质证明文件并与材料上的标记相一致。 3.1.2样板制作 样板由具有一定刚度的材料制作，但不能太重。一般用δ1～1.5白铁皮制作。样板应经过检验符合规范要求后才能使用。 3.1.3放样下料 内筒的下料必须在施工前绘制排版图，排版图应综合考虑焊缝的位置、焊缝之间的距离、焊缝同加劲肋之间的距离等因素，尽量全部满足设计文件的要求。 内筒材料即钛钢复合板有三种规格，±0.00-40米δ12+1.2、40米-80米δ10+1.2、80米-103米δ8+1.2。99米-103米采用外复316L板材，厚度5.0mm。 止晃平台设置：3.5米、30米、60米、90米、99米。99米平台设置封闭平台，采用不锈钢板5.0mm. xxxx生物质热电有限公司100米烟囱项目钛钢板数量一览表（钢内筒部分） 序号 部位 规格(mm) 宽×长×厚 单位 数 量 重 量(吨) 单重 总重 1 筒体 2000×4729×12/1.2 张 40 0.942 37.68 2 筒体 2000×4726×10/1.2 张 40 0.793 31.72 3 筒体 2000×4836×8/1.2 张 12 0.66 7.92 4 烟道入口 2000*3500*10*1.2 张 5 2.9 5 导流板 2000*3300*10*1.2 张 3 0.553 1.66 1~5计 张 100 80.22 5 钛贴条 -100*2 米 0.0009025 6 钛塞条 -30*1.2 米 0.000270 7 钛焊丝 Φ2 公斤 330 　 　 8 钛焊丝 Φ1.6 公斤 20 　 　 说明1：钛钢复合板中的钛材（复材）采用牌号TA2，基材采用Q-235B钢。 说明2：钛(TA2)的密度按4.51g/cm3计算，钢(Q235B) 的密度按7.85g/cm3计算。 3.1.4内筒卷制 3.1.4.1 机具准备 内筒卷制使用三辊轴压卷板机，卷板机规格为2200＊20，为了制作方便，卷板机布置在操作坑内，进料出料口同地面标高一致，坑四壁用机砖砌成，水泥砂浆抹面，坑底设置集水坑，放置φ50污水泵，防止坑内集水。卷板机四周设置排水沟，防止雨天雨水流入操作坑。 构件的吊装采用25吨吊车，在吊装倒位过程中应注意吊钩的材料表面的伤害，应采取一定的措施进行保护。 3.4.4.2胎具制作 由于三辊卷板机不能对板头进行有效的卷压从而形成所需的弧度，必须使用胎具对板头进行压头。胎具采用δ30钢板按照所需弧度在卷板机上压制而成。 3.4.4.3压头卷圆 利用三棍卷板机进行压头和卷圆