LF炉深脱硫工艺实践.docVIP

近年来，为了使钢材的性能更好，硫含量低于50ppm的超低硫钢(如 耐氢诱裂纹的管线钢、高强度钢等)的需求不断增长，故钢水的深脱 硫技术在整个炼钢过程中起着日益重要的作用。 随着用户对钢质量要求的不断提高，特别是高质量的管线钢、容器 钢、耐酸钢等均要求[S]彡0.005%甚至[S]彡0.001%[1]。日本某厂通 过炉外精炼的存关操作匕可将钢中的硫降到2ppm的水平 而我国的宝钢、武钢，鞍钢、本钢、攀钢现在都可以生产20PPM以 下的低硫钢。 脱硫热力学 现在我们简单的介绍以下脱硫的基本理论 S渣钢间的脱硫反应 [S]+(CaO)=(CaS)+[O] △G0=98474-22.82T [S]+(MnO)=(MnS)+[O] AG0=133224-33.49T [S]+(MgO)=(MgS)+[O] AG0=191462-32.70T 硫在金属液中存在三种形式:即[FeS]、[S]和S2-。FeS它既溶于钢液， 也溶于熔渣。渣钢间的脱硫反应：首先钢液中硫扩散至熔渣中即[FeS] -(FeS),进入熔渣中的(FeS)与游离的CaO(或MnO)结合成稳定的 CaS 或 MnSo 根据熔渣的离子理论，脱硫反应为： [S]+ (O2-) = (S2-) +[O] 上式反应的平衡常数可写为： 里查森(Richardson )定义硫容 表达了炉渣容纳硫的能力。将硫分配比定义为: 影响钢渣间脱硫反应的因素 炼钢温度的影响。钢渣间的脱硫反应属于吸热反应，吸热在 108.2-128kJ/mol之间，因此，高温有利于脱硫反应进行。温度的重要 影响主要体现在高温能促进石灰溶解和提高炉渣流动性。 炉渣碱度的影响。炉渣碱度高，游离CaO多，或（O2-）增大，有利 于脱硫。但过高的碱度，常出现炉渣粘度增加，反而降低脱硫效果。 炉渣中（FeO）的影响。从热力学角度可以看出，（FeO）高不利于脱硫。 当炉渣碱度高时、流动性差时，炉渣中有一定景的（FeO），可助熔化 渣。 金属液成分的影响。金属液中［C］、［Si］能增加硫的活度系数f［S］，降 低氧活度，有利于脱硫。 脱硫的有利条件：高温，高碱度，低（FeO），好流动性 脱硫动力学 在炼钢过程中，脱硫反应和脱磷反应相同，都是渣-钢界面反应，脱 硫反应的速率方程可表示为： 通过上面的理论我们可以看出：提高脱硫速率的措施 反应界面积A越大，脱硫速率就越快。熔池沸腾程度，渣钢间的乳 化状况，喷吹搅拌的程度等均对渣、钢界面的大小产生影响。 炉渣粘度低、熔池活跃、钢水和炉渣的含硫量差值大时，km、ks大， 脱硫速率快。 炉渣碱度、炉渣氧化性和熔池温度等操作工艺条件均在Ls产生影响， 一切旨在提高Ls的措施均可促进脱硫反应。 下面我们看看LF深脱硫的优势 LF精炼是炉外深脱硫处理的主要手段，在钢铁生产中得到Y较好应 用，LF炉精炼非常适合于低硫、超低硫钢的生产。原因主要存以下 几点： 1） 造高碱度还原渣，渣量大； 2） 电弧加热，炉渣温度高； 3） 可以控制吹氩量，保证较强烈搅拌钢水； 4） 过程稳定，易于控制。 因此，在LF炉内可以创造极为优越的脱硫热力学和动力学，适合于 生产低硫和超低硫钢。 其实，炼钢就是炼渣，下面我们看看精炼渣的基本知识，主要来说说 C-A-S渣系 其实，炼钢就是炼渣，下面我们看看精炼渣的基本知识，主要来说说 C-A-S渣系 LF炉精炼用渣发展趋势： 系列化。无氟化。高碱度。国外碱度高（有时CaO含量高达70%）， 并获得Y较好的精炼效果。在常用的脱硫渣CaO-MgO-A12O3-SiO2 中加入BaO的摩尔分数约为7%能明显增加渣系的脱硫能力 我说的C-A-S渣系就是三元CaO-A12o3-SiO2渣系 根据LF炉精炼渣的冶金作用，其组成物包括基本渣料、脱氧剂、脱 硫剂、发泡剂、助熔剂等。 名称 主要作用 CaO 调节炉渣碱度、脱硫，基本组分 SiO2 调节炉渣碱度和粘度 A12O3 调节炉渣熔化温度、粘度等 CaCO3 脱硫、发泡 MgCO3 发泡，保护炉衬 BaO 脱硫、发泡、助熔 Na2CO3、K2CO3 脱硫、发泡，可抑制钢水回磷 A1粒 脱氧，并能绍合脱硫产生的氧，提高 脱硫效率 Si-Fe合金 脱氧，并能调节炉渣碱度和粘度 RE （稀土合金） 脱氧、脱硫，并能生产高熔点硫化物, 减少回硫，还可提高渣的比重 CaC2 脱氧，脱氧产物能使渣前期发泡 SiC 脱氧，脱氧产物能使渣前期发泡 C 脱氧，脱氧产物能使渣前期发泡 Ca-Si合金 脱氧，并能使钢水中A12O3夹杂变性 为低熔点铝酸盐上浮 CaF2 助熔，调节炉渣粘度 CaC12、NaCl 助熔，调节炉渣粘度 我们来学习下精炼渣的基本物化性能 .1碱度 目前，一般精炼用合成渣，多半采用高、中碱度标准的碱度表示方法 为： R= (CaO