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无机非金属材料制备工艺原理 ………成型 上节课讲授内容复习 坯料类型及总体质量要求 坯料制备总过程 可塑坯料制备 注浆坯料制备 压制坯料制备 示例：坯料制备 预测：某厂坯料制备流程 坯料制备总过程 原料的准备与采购，根据原料的形态决定下一步的加工工艺； 原料的混合与粉磨； 泥浆的除铁、过筛和搅拌； 泥浆的脱水； 陈腐和练泥 坯料类型及总体质量要求 组成符合工艺要求，正确计量(配料时)，且要防止加工过程中混入杂质； 各组分混合均匀(料、水、添加剂)； 颗粒大小及级配要符合工艺要求； 坯料中所含空气越少起好。 本部分讲授内容 成型概述－类型及选择 可塑成型法 注浆成型法 压制成型法 粘接与修坯 成型模具 收缩与放尺的关系 成型的定义 成型(forming)是无机非金属材料生产的重要一步。根据材料的类型，可将成型分成如下三大体系： 陶瓷的成型，丰富 胶凝材料的成型，以浇注为主 玻璃的成型，较丰富，熔融体成型 本部分主要介绍陶瓷材料的成型。 陶瓷材料的成型 成型(forming)是将配合料制成的浆体、可塑料、半干粉体、粉体或熔融体，经过适当的手段和设备加工制成具有一定尺寸、形状以及一定密度和强度的坯体的过程。 陶瓷材料的成型 成型方式 干法成型：干压与等静压成型，塑化剂少。 塑法成型：古老的成型方法，种类多 流法成型：利用坯体浆料的流动性来形成特定形状的工序的过程。塑化剂最多。 陶瓷材料的成型 上述成型方式的分类，实际上是按塑化剂加入量多少来进分类的。塑化剂的要求如下： 要有足够的粘结性，以保证良好的成型性和机械强度； 经高温煅烧能全部挥发，不留或省留残余杂质。 工艺简单，没有腐蚀性，对瓷料性能无不良影响。 成型方法－说明 对已制备好的坯料，通过一定的方法和手段，迫使坯料发生形变，制成具有一定形状大小坯体的工艺过程称为成形，其中所应用的方法或手段叫做成形方法。 成形对坯料提出细度、含水率、可塑性、流动性等成形性能要求；成形应满足烧成所要求的生坯干燥强度、坯体致密度、生坯入窑含水率、器形规整等装烧性能。 对成形的工艺要求 成形坯体应符合产品图纸或产品样品所要求的生坯形状和尺寸； 坯体应具有工艺要求的力学强度，以适应后续工序的操作； 坯体结构均匀，具有一定的致密度； 成形适应生产组合，尽可能与前后工序联动。 陶瓷成型方法分类 根据坯料含水量分类： 注浆成形法，坯料含水率≤38% 可塑成形法，坯料含水率≤26% 压制成形法，坯料含水率≤3%～12% 新型成形方法，如压滤成形、注射成形、流延成形、凝胶铸模成形和直接凝固成形等，为无机非金属材料，尤其是先进无机非金属材料的制备创造了很好的条件。 想一想，与前面所谈的成型方式是否一致？ 陶瓷成型方法的选择 产品的形状、大小和厚薄； 坯料的工艺性能； 产品的产量和品质要求； 成形设备易操作，操作强度小，操作条件好； 技术指标高，经济效益好。 成型方法的选择 在选择成型方法时，希望在保证产品品质的前提下，尽可能地选用设备先进、生产周期最短、成本最低的成型方法。 同一产品→可用多种方法成型 同一成型方法→多种产品的成形 选择具有技术经济最佳的成形方法，并非易事，应进行充分的论证与比较。注意：选择成型方法时，应考虑工人的素质和经验。 高电压绝缘陶瓷成型选择示例 高电压电瓷产品特点 高电压绝缘陶瓷成型选择示例 可供选择的成型方法 注浆法成形：周期长，坯体干燥变形率大； 可塑法成型：普遍采用，可与湿法制坯工序有机衔接，可为制造优质均匀坯料创造条件。 压制法成形：受当前技术水平和设备的限制； 冷等静压机成型：先压制出形状的简单但强度较高的泥段，再进行车坯，对成型设备，尤其是刀具要求较高。 可塑成型方法 利用模具或刀具等工艺装备运动的压力、剪力或挤压力等外力，对具有可塑性的坯料进行加工，迫使坯料在外力作用下发生可塑变形而制作坯体的成形方法； 可塑成形是基于坯料具有可塑性的一种成型方法。可塑性保持其形状，即当外力作用时，泥料变形，外力除去后泥料能抵御自重下的变形而定形。它们在随后的干燥中，随着水分的不断除去，粘土颗粒的进一步靠近，而使强度进一步提高。 可塑法对坯料的要求 较高的屈服值：保证成型时坯料具有足够的稳定性和可塑性； 较大的延伸变形量（屈服值至破裂点这一段）：保证坯料被塑成各种形状而不开裂。 －－统称为成型性能，它实际上由坯料的可塑性决定 思考：影响可塑性的因素主要有哪些？ 可塑法对坯料的要求 组成坯料的原料，粉碎方法不同，颗粒分布和坯料含水量等方面都可影响其可塑性。 可塑性很差的坯料，可采取多种措施来提高坯料可塑性； 优点：坯料制备比较方便，对泥料加工所用外力不大，对模具强度要求也不高，操作比较容易掌握。 可塑法对坯料的