工业工程七大手法课件.ppt

Mail: yf_hu@ 工業工程七大手法 IE手法 — 時間研究 32 7.標準時間的構成 標準時間 = 實測時間 + 寬裕時間 1.寬裕時間分為作業寬裕、需要寬裕、疲勞寬裕. 1. 作業寬裕主要是材料、零件、機器或工具等關係在連續作業過程中偶然可能產生非正 規的作業要素時間. EXL:零件掉落地上要撿起、工作臺偶爾要清理等. 2. 需要寬裕指連續性的工作中,會因生理上的需要可能之中斷時間. EXL:如上洗手間、喝水等. 3. 疲勞寬裕指在作業中產生的工作疲勞,會降低工作速度,此疲勞寬裕為彌補其時間. IE手法 — 工作簡化法 33 1.概念 工作簡化為科學管理之工具.其目的即在利用科學的方法尋求最經濟有效的工作方法.以求 工作效率的增加,且使工作都輕鬆愉快,工作簡化主要是消除浪費;而世界上最大的浪費,莫過於 動作的浪費.改善動作,即可改善工作.所以欲求效率,必須養成「動作觀念」(Motion Minded), 即注意動作、分析動作、改善動作,這也就是「工作簡化」中從開始就必須建立起來的觀念. 2.工作簡化之優點 節省動作 減少工時 提高效率 降低成本 增加利潤 提高工資 3.工作簡化之基本原則 將現行工作內隱藏的無效工作量與無效時間,設法予以取消,或盡可能予以減小,以合使整個工 作時間得以縮短,而提高效率,完成改善工作所希求的目標. 4.工作簡化的方法 1. 擇出生產上或業務上或工作上擬改善的項目: ＊在生產上或業務上或工作上擬改善的項目. ＊占大量的時間或人工的工作 IE手法 — 工作簡化法 34 ＊反復性的工作 ＊消耗大量材料的工作 ＊布置不當或搬運不可理的工作 2.現狀分析及檢討 使用IE的分析手法如: ＊工程流程圖 ＊制品工程分析 ＊作業者工程分析 ＊工廠布置與搬運 ＊動作分析 3.動用5W2H法來發問 ＊ WHY? 為何如此做,有否必要? ＊ WHAT? 目的是甚麼,這個工作(動作)可否考慮? ＊ WHERE? 有無比這里做更好? ＊ WHEN? 時間的安排好不好?有無更好的安排方法? ＊ WHO? 誰來做?幾個人做?有否更適當的. ＊ HOW TO DO? 這樣做法有沒有更好的? ＊ HOW MUCH? 這樣做的成本?變更后的成本又如何? IE手法 — 工作簡化法 35 4.動用IE手法 剔(除) 、合(並) 、排(重排) 、簡化來尋求新方法 ※ 剔除 經過WHY、WHAT、HOW TO DO分析後認為沒必要的,可試著剔除. ※ 合並 數人同一工作,數地同一工作或數次來回的做,可以考慮能否合並. ※ 重排 經試著剔除、合並后的工作,繼續以WHEN、WHERE、WHO加以研究,工作順序可否重排. ※ 簡化 經過上述剔、合、排后之工作是否最簡單、最佳效果,是否可再簡化. 5.制訂新的工作標準 再好的方法也會受到抵制或排拆,當新的方法產生后,應制訂成新的工作標準. 6.效果跟催(Follow up) 新的方法實施應加予跟催及控制、查看. 1.有無照新方法作業. 2.新方法實際效果與預期效果比較. 3.新方法實施過程中,產生之問題迅速排除. IE改善步驟 36 1.解決問題的步驟(QC事項) 在推行全公司品質改善的活動里,QC事項(QC Story)是必定要求遵循的方法. 即:四大階段: ※ 計劃(Plan) ※ 執行(Do) ※ 檢查(Check) ※ 行動(Action) 八大步驟: 1.選擇主題(找出工作場所的問題,縮小範圍,主題的決定). 2.選擇理由(整理選定的主題,目標的明確化,活動計劃). 3.現狀掌握(正確的掌握現狀,提出讓人不滿意的問題目標設定). 4.分析 (臆設的提出,臆設的檢查及證明,不良之處的再度出現. 5.對策 (對策的提出及實施). IE改善步驟 37 6.效果(有形、無形效果之掌握). 7.固定(標準化、徹底的了解、實施、完全的確認). 8.反省(活動的反省、今後的計劃、 將缺失檢討應用於下次活動). 2.改善后的檢查表 發