丰田管理模式探讨.ppt

* 小结 － 与传统泰勒制对比 丰田管理 泰勒制 解决了个别具体工作的作业效率问题，却没有解决企业作为一个整体如何经营和管理的问题。 由上而下的作业管理方法，不重视基层作业人员的主动性和积极性，管理上具有僵直性 从各个角度全面思考和解决企业中的问题。 由下而上的管理，各项作业流程的规定、实施和监督都是由现场作业人员通过相互讨论、学习而形成的，因此，具有管理上的柔性。 特点 优势 确保员工的积极性，更能及时发现和解决问题（JIT核心）。 具体讲，在制定各项流程时，管理者不是硬性制定制度，而只是向大家提出问题，要求大家对各种问题进行探讨和寻找解决的方法。 精细管理的鼻祖。 核心是寻求最佳工作方法，追求最高效率。 在局部管理和培训发挥重要作用 点评：随着社会的进步和人类文明的演变，在科学和管理技术高速发展的今天，一味强调效率的“泰勒制”在欧美国家早已被淘汰。上世纪80年代和本世纪初曾二度被日本汽车打败的美国汽车业，花巨资请教授专家研究日本汽车工业的秘密，仍未能全盘理解其思想体系。关键就在于，丰田管理是“人治”，而“泰勒式”的管理是“治人”，相比之下，前者就能发挥主观能动性，更能从全局的角度解决企业宏观和微观的问题。 丰田模 式要素 聪明沟通 还原事物本质 抓住重点 小结 － 点滴思考 专家 ＝ 现实思考 + 沟通 + 流程优化 流程不是一步到位的，也不可能一劳永逸 如何推行“丰田式”管理 不能各搞一套，而是一开始就应做到整体发展规划，搞清推行TPS的条件； 首先要统一思想，得到员工理解； 不是盲目引进先进设备和管理系统； 当大家都把目光聚焦到设计或其它关键内容时，却不知许多问题都是出现在很小的细节上； 发挥员工的智慧，可以最大限度地止住这些小漏洞，降低质量问题的发生率。 * 小结 － 丰田方式架构 * 结束，谢谢！ * 版权归广西玉柴机器股份有限公司所有 广西玉柴机器股份有限公司 Guangxi Yuchai Machinery Co., Ltd. 版权归广西玉柴机器股份有限公司所有 绿色发展 和谐共赢 丰田管理模式探讨－从上海日野管理模式说开去 规划总部信息中心 2011.7 * 绿色发展 和谐共赢 一、上海日野管理 二、丰田管理模式 三、丰田模式之工艺管理 四、丰田模式之聪明沟通 五、丰田模式之精细营销 六、小结 * 日野管理 日野现场见闻 4 2 一丝不苟 现场：整洁干净、一尘不染 装配：精确到螺钉和垫片 手术盒式的零件盒，一个螺钉和垫片都不会多，专人准备。 零件的防尘和清洗 一丝不苟 工艺精确 螺钉拧多少下才是合适的 根据当天的温度和湿度来确定零件物理性能，调整工艺。 装零件用的格子 测量物理性能的工具 3 1 以人为本 人比设备重要，只有人尽其才，才能物尽其用。 出了问题，不是先考核个人，而是先从流程和管理的角度分析原因，提出纠正方法。 理由：其它岗位人员还不如原来人员熟悉该岗位的要求和特点。 尊重并善于发挥每个员工的智慧，在本职岗位上持续改进。 工人自己做的放工具的架子，最实用、效率最高 简单原则 目视板是有效的管理工具 每个机型一张过塑的装配单 检查过的螺钉用颜色笔标出 标准化让工作简单化 圈越多越熟练，红色表示胜任 绿色记号表示 检查完毕 * 绿色发展 和谐共赢 一、上海日野管理 二、丰田管理模式 三、丰田模式之工艺管理 四、丰田模式之聪明沟通 五、丰田模式之精细营销 六、小结 1937.8 1949 1970年代末 1980年代 成立“丰田汽车工业株式会社” 从零开始，起步艰难。 订单缺乏，银行资金抽紧 公司经营危机 银行强行要求裁减3000人 到美国的汽车企业考察12周，觉得美国的粗放管理（大规模生产方式）并不适合丰田，他们没有本钱负担这样的浪费。 变“取经”为“借鉴”，开始彻底“改造”丰田。 两大丰田元老的思想： “只生产需要的东西”、 “一有问题就停产”演变成 丰田生产方式的两大支柱 “准时化生产”和 “自动化”； 丰田管理源自以上普通常识和农民的朴素直觉：“没钱囤货，不生产次品”。 蜚声世界 丰田生产方式TPS = 准时化生产 + 自动化 + 造人。 丰田管理方式的由来 * 丰田精言 答案永远在现场 何为霸主？ 21世纪的霸主，是开发出提高 的惯性和知识工人生产效率的机制的国家”。它把一线员工都变成了主人，他们怀有创造新文明的高远“志向”，用鹰的眼睛去“俯瞰”生产线和产品线，用虫的眼睛去创造性地“深耕”。当现场能力 得到极大的释放，丰田公司 就摆脱了一般大公司沉沦 何为关键？ 在制造业经营里，更重要的 是如何将从生产第一线涌发出来的智慧纳入到经营过程中去，如何将隐性知识的由下而上型，与由上