煤气安全使用与维护精典课件.pptVIP

（2) 煤气的着火温度： 焦炉煤气： 550-650℃： 密度为0.45-0.50 Kg/Nm3 高炉煤气： ~750℃左右 ： 密度为1.29-1.30Kg/Nm3 转炉煤气： ~530℃： 密度为1.396kg／Nm3 。。 混合煤气： 650～750℃ 密度依高焦煤气之比 发生炉煤气： ~650℃： 密度为1.16Kg/Nm3 事实上，着火温度是压力、速度、容器尺寸、混合比的函数 Ti= f（p，d，v，?） 　火源名称 火源温度（℃） 　火源名称 　火源温度　（℃） 火柴焰 500～650 烟头(中心) 200～800 打火机火焰 1000 烟头(表面) 200～300 焊割火花 2000～ 石灰遇水发热 600～700 烟囱飞灰 600 机械火星 1200 汽车排气管火星 600～800 煤炉火 1000 （3) 几种常见点火源的温度 四、煤气事故的预防 技术措施： 封——严密性，钢管材质、焊缝质量；耐压设计（材料、结构） 隔——设可靠隔断装置、逆止装置、紧急切断装置； 堵——设汽封、氮封，保持压力；防爆电气 泄——设防爆阀、爆破膜、防爆水封、安全阀、泄爆M2/M3不小于1/10，门窗外开； 放——设事故放散、调压放散装置、通风排气装置 控——含氧量、CO、压力、温度、流量、柜位、液位检测监控； 1、系统的密封严密 (1)严密性试验 对新建、扩建、改建或大修后的煤气设备或管道在投产前必须进行气密性试验，合格后方可投产。 1）严密性试验要求 —严密性试验压力应符合要求 —对管道各处连接部位和焊缝，经检查合格后，才能进行试验，试验前不得涂漆和保温； —各种管道附件、装置等，应分别单独按照出厂技术条件进行试验； —管道以闸阀隔断的各个部位，应分别进行单独试验，不应同时试验相邻的两段； —试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔断；安全阀、泄爆阀应拆卸，设置盲板部位应有明显标记和记录； 2）严密性试验允许泄漏率标准 管道计算压力? ? Pa(kgf/cm2) 管道环境? 试验时间 h? 每小时平均 泄漏率 ％ 备　　注 ?105(1.02) 室外及无围护结构的车间? 2 1 ≥105(1.02)? 室内及地沟? 24 0.25 适用于天然气 室外及无围护结构的车间? 24 0.25 适用于天然气 (2) 防腐蚀 1）架空管道，钢管制造完毕后，内壁（设计有要求者）和外表面应涂刷防锈涂料。管道安装完毕试验合格后，全部管道外表应再涂刷防锈涂料。管道外表面每隔四至五年应重新涂刷一次防锈涂料。 2）埋地管道，钢管外表面应进行防腐处理，在表面防腐蚀的同时，根据不同的土壤，宜采用相应的阴极保护措施。 绝缘 等级 绝缘层次 总厚 度 （mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 加强 底漆 一层 沥青 ~1.5mm 玻璃 布一层 沥青 ~1.5mm 玻璃 布一层 沥青 ~1.5mm 玻璃 布一层 沥青 ~1.5 mm 塑料 布或 牛皮 纸一层 ≥5.5 (3) 防断裂 1)热煤气管道的敷设应防止由于热应力引起的焊缝破裂，必要时，管道设计应有自动补偿能力或增设管道补偿器。 2）煤气管道和设备应防止由于积水、冲刷以及施工开挖等原因引起地基沉降、坍塌而造成断裂、倒塌； 3）煤气管道和设备应防止由于内部积水、积灰、结冰等荷重增加而造成断裂、倒塌 4）煤气管道应具有一定架空高度，防止车辆的撞击而造成的断裂、倒塌，距厂区道路路面不低于5m，大型企业煤气输送主管管底距地面净距不宜低于6m，煤气分配主管不宜低于4.5m 5）埋地管道应埋设在土壤冰冻线以下 ，车行道下时最小覆土厚度（路面至管顶）不得小于0.9m； 2、系统的可靠隔离 （1）可靠隔断装置 1）盲板 主要适用于煤气设施检修或扩建延伸的部位。 盲板应用钢板制成并无砂眼，两面光滑，边缘无毛