燃气泄漏和安全控制内容资料.pptVIP

* * 燃气泄漏分析与检测 燃气泄漏分析与检测 1、泄漏分析与检测的重要意义 从某种意义上说，燃气输配系统能否按预期要求安全运行，将取决于对泄漏的控制。 2、呈气态的泄漏可划分为： 无泄漏：用发泡剂检查无气泡。 微 漏：用发泡剂检查有气泡且形成缓慢。 泄 漏：用发泡剂检查气泡成串；用小纸条检查纸条有拂动。 严重泄漏：泄漏部位气体已经形成气流，甚至发生声响，泄漏气体在泄漏处呈浓雾或烟雾状。 3、泄漏原因 根据国内外事故统计，泄漏主要原因依次为：腐蚀、外力损伤（或称第三方损伤，即管道企业职工以外的人为损伤管道）、材料设备缺陷、施工缺陷。 破坏原因 外力损伤 材料设备 腐蚀 施工质量 违规操作 其他 比例% 16.9 15.6 39.9 19.4 2.9 5.3 表 1 前苏联输气管道的事故统计（1981-1990 年） 破坏原因 外力损伤 材料缺陷 腐蚀 地表移动 抢修错误 其他 比例% 50 18 15 6 5 6 表 2 欧洲输气管道的事故统计（1970-1998年） 破坏原因 外力损伤 材料缺陷 腐蚀 材料结构 结构 其他 比例% 53.5 16.9 16.6 4.8 0.8 7.4 表 3 美国输气管道的事故统计（1970-1984年） 4、泄漏特点 1）、泄漏统计的一个共同特点是，随着管径增大，事故发生的频率减少，这主要原因是因为各国随着发展更加重视管道施工和防腐设施质量，另外一方面是高压、大口径管道管材等级高、管壁较厚。 2）、 对于运行管线来说，管线的寿命越长，事故率越高。 老管线事故率较高的原因是： （1）老管线的标志、峻工档案等不完备，在新的建筑物建设过程中易把管线破坏；随着管道建设时间的增加和城镇发展建设的变化，有些老管线原来标志不清，或标志随着时间的流逝已逐渐失落，竣工图不完善，以致在地面施工其它建筑物时把管线碰坏； （2）管线使用时间的延长，由于腐蚀而造成的破坏增加了。 5、泄漏检查方法 对介质泄漏后呈气态的管道的检查相对于泄漏后呈液态管道的检查要复杂和困难，与曝露在地表或架空管道相比，管道的埋地部分泄漏检查就更加困难了。 其检验的主要方法有： （1）使用气体分子感测仪进行检验 在进行在线检验时可直接使用气体分子感测仪进行检查。方法是，按感测仪的使用要求，打开感测仪，将探头沿管道表面移动，上下左右都可，若发出报警，这说明有泄漏。需要指出的是感测仪检测的准确率决定于感测仪的灵敏度，即只有泄漏气体浓度达到感测仪测感浓度才有效。对于泄漏后气体有集聚的泄漏检测较为灵敏，但对于在泄漏 的同时又有不断地散发，特别是对微漏和泄漏，有时就无能为力了。 （2）压力检查 关闭两端阀门，压力下降，说明该段存在泄漏。 （3）检漏液法 裸露的管道在接头、焊缝、阀门处涂以检漏液，若有泄漏，在泄漏处检漏液会鼓起泡沫，变大。 （4）鼻嗅检查 对于无毒且有刺激味介质的管道，鼻嗅检查泄漏也不失为一种有效可靠的检查。人类对某些气体特别敏感，如四氢赛酚（HTH）、乙硫醇等，十亿分之一的浓度，人就可以闻到，在某些可燃气体中加入微量的泄漏识别气体，也是很适用的，需要注意的是检查时要注意安全性，以免伤害身体。 （5）眼观检查 用肉眼进行观察，一般地只要管道发生泄漏，由于气流的冲蚀或气体与环境的化学物理作用，总要在管道的 表面或绝热层表面留下痕迹，如：锈斑、污渍等。观察管道覆盖层有无填埋物塌陷、下沉、滑坡、管道旁水面冒泡、草木枯萎或奇异。 （6）耳闻检查 耳闻检查对于严重泄漏活埋土较浅的管道，较为有效，在检查时以静听或听音仪在地表听音方式进醒检查，泄漏部位往往会发出嗤嗤的声音。 （7）手感检查 由于气体的特性，泄漏气体（泄漏变为气体的）多有一定的刚度，有微小的冲击。即以手背在贴近泄漏处运动，会感到有小冷风吹拂的感觉，反复多试几次，就可体会到。若不能直接用手背皮肤感觉，则可用纸条或毛鬃，在泄漏处慢移，观察纸条或毛鬃的摆动，观察是否有风吹动迹象。 通过上述的检查，对于严重泄漏可直接确定泄漏位置，但对于微漏和泄漏有时只能大体确定泄漏位置，还不能准确确定泄漏位置以及泄漏等级。因此，最终还需要对可疑部位用发泡剂进行检验，即将发泡剂涂抹在可疑部位，进行更具体的检查。 M 燃气表 旋塞阀 燃气泄漏检测手段 钻孔检查法 氢焰离子式燃气检漏器 半导体式燃气检漏器 压力保持法 发泡液＋异味判断 燃气检漏器＋异味判断 （外露部分） 6、地下燃气管道探漏方法 燃气从地下管道泄漏以后，会因燃气的种类不同、比重不同、周围环境不同向不同的方向冒跑。 （1）泥土地面 一般地指天然气、煤气管道埋设在地下且泄漏点周围土壤介