干挂石材施工.pptx

墙 面 干 挂 石 材 施 工 工 艺 标 准 墙面干挂石材施工工艺标准 1 施工准备 1.1 技术准备 a.施工图核对、设计说明已确认，石材样板得到认可 b.装饰工程施工方案，石材的排板图均已编制 c.对施工人员进行书面技术与安全交底已经完成 ;1.2 材料准备 a.定货前须有专人去厂方看大板，确定石材规格，品种 ;b.石材需磨边或切割的尽量在厂方处理，避免现场切割 ;c.石材按国标验收：石材的品种、等级、性能、花纹、颜色、光洁度、平整度；不得有缺棱、掉角、暗痕和裂纹等缺陷，并进行表面处理工作;;d.根据实际要求同一品种使用超过200㎡的进行复验 e.连接件质量须符合国家现行有关标准的规定 f.铝合金挂件与不锈钢挂件厚度要求：铝合金挂件厚度不应小于4mm；不锈钢挂件厚度不应小于3mm;g.AB胶要求具有防水和耐老化性能； h.石材进场要做好专用架分类立放，且后背板要靠足基层；;1.3 主要机具 a.电动工具 ;;b.测量工具：靠尺 水平尺 线锤 卷尺 方尺;2施工条件 2.1 作业条件 ： a.石材排板图编制完毕，现场按要求弹线放样结束 b.墙面钢基层施工完毕，验收合格;c.墙面预留预埋件已安装完毕，验收合格 设计无明确要求时预埋件标高差不得大于10mm;位置差不应大于20mm。;;d.按现场高度如有需要搭设双排或满堂脚手架 e.相关门窗工程已施工完毕，安装质量符合要求;2.2 安全条件和措施 a.安全条件 1.脚手架搭设应符合安全规范，经过验收方可使用 2.对施工人员注意健康劳动，保护设备配备齐全 3.电、气焊的特殊工种，持证上岗 ;b.安全措施 1.脚手架有护栏，跳板应用铁丝绑扎固定，不得有探头板 2.脚手架上堆放物不得超过规定负载，物品堆放整齐 3.上架子作业前必须检查脚手架搭放是否安全可靠 4.工人操作应戴安全帽，高空作业应系好安全带 5.施工现场临时用电线路必须按用电规范布设;2.3 环保条件和措施 a.环保条件 1.在施工过程中应避免噪音污染 2.切割石材时防止粉尘污染 3.石材符合《天然石材产品放射性防护分类控制标准》 b.环保措施 1.施工中噪声大的机具，在白天及夜晚10点前操作、或采取相应措施 2.废料及垃圾及时清理，打扫时须洒水后打扫 3.采取相应的防护措施防止粉尘污染;3 质量控制要点 3.1 技术关键要求 a.弹线放样要方正、水平准确，保证最佳效果 b.了解石材毛光板尺寸，尽可能减少损耗，如损耗太大及时调整尺寸方案 c.石材如是斜铺或其它异形铺贴，尽可能套模数，减少损耗 d.干挂墙面高度超过6m时，应使用化学胶螺栓;3.2 质量关键要求 a.需做饰面石材的结构部位进行表面清理，然后吊直、套方、找规矩;;b.结构面层与基底应安装牢固，干挂配件、粘贴用料须符合设计要求 c.所有焊接处应满焊饱满连接，焊接处涂防锈漆2遍，银粉漆1遍;d.膨胀螺丝固定好后进行拉拔试验,干挂件进行抗扭曲试验 e.石材施工前必须要按编号预排，如有问题能及时发现 f.石材板缝、阴阳角、凹凸线符合要求;;;;h.石材规格超过1×1M时，背部需加固;4 施工工艺 4.1 工艺流程图（整体） 弹出二线→固定预埋板→立竖槽钢 →焊水平龙骨→报检 →石材装样→安装石材→清理工作 基层流程 弹出二线→预埋板打孔→安装埋板→焊角码→立竖槽钢 →弹石材分割线→焊水平龙骨（预先打好安装孔）→报检 →安装挂件→石材开槽→安装石材→上胶→清理 ;4.2 操作工艺 a.干挂钢基层 1.清理预做基层的结构表面 2.进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线 ;3.根据弹好的水平线固定平钢板 ;;4.钢基层制作完成 ;;在固定件上安装龙骨 b.干挂件安制 1.在钢基层上弹出安装石材的位置线、分割线 ;;2.挂线事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线 ;;3.竖向控制线最好离大角10cm—15cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性 ;4.根据弹好的线满焊连接固定挂件的角钢 ;5.根据石材大小在角钢上打孔安放干挂件 ;c.石材调整固定;;2.石材侧面按挂件间距开固定槽 ;3.面板暂时固定后，调整水平、垂直 ;4.调整面板上口的连接件的距墙空隙，直至面板垂直 ;;5.检查，调整板缝均匀 6.检查石板水平与垂直度，板面高低;7.安装侧面的连接铁件，把底层面板靠角上的一块就位;d.清理工作 1.掀掉石材表面的防污条，用棉丝将石板擦净 2.去除石材表面粘结的杂物 3.对成品做相应的保护;常见质量通病及预防 a.通病1：石材规格较大时，易出现变形影响平整度 预防措施：石材规格大于800×800mm时，石材应加厚25-30mm厚避免变形影响平整度 ;b.通病2：墙面大理石缝与地面缝不对齐 预防措施：前期施工放线要考虑到，避免此类问题出现