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4、现场质量管理 质量 管理 的原则 品质3要 每个 步骤 都有 流程 为什么老员工 也做不出合格品 1 2 3 4 管理 1.质量管理的四大原则 来料控制 过程控制 成品控制 客户投诉 2.品质3要 发生问题的 处理程序 对不同的问题 的 不同处理案例 预防系统的 建立与实施 1 2 3 3.每个步骤都有流程 高质量可导致成本下降、效率提高、利润增加 依靠质量检查太晚了 大多数缺陷是由系统引起的 没有完美的系统和过程，它可以永远被改进 4、质量改进8步骤 一、全员质量意识培训 二、生产流程的提炼和分析 三、关键岗位和关键变量的确定 四、现场实验设计实施 五、现场有效改善方案 六、改善效果的评估和巩固 七、预防质量系统的建立与实施 八、提高员工满意度 ⑤老员工为什么也做不出合格品 缺乏培训 没有提醒标示 按原来的做法 三全四一切 1、“三 全” 全員的品質管理 全過程的品質管理 全范圍的品質管理 2、“四一切” 一切為用戶著想 一切以預防為主 一切用數據說話 一切工作按PDCA循環 全面品質管理 5:现场物料管理 设 备 管 理 物 料 管 理 5、现场物料管理 ①提前计划； ②物料用量与控制； ? 多产、少产都是债； ?物料搬运有讲究； ?易耗品管理降成本； ⑥物的品质。 现场物料管理 物料规格四方面的订定与管制? 材料清单 (BOM)? 物料分类/编号? ? 物料ABC分析法和运用? 物料ABC执行六步骤? ERP物料ABC分类管理明细功能案例? 1. 材料计划流程的步骤? 安全存量VS最高存量VS最低存量? 库存管理ERP子功能库存调整/库存? 查询/查询分析展示? 物料成本? --存货总成本?订购成本?存货储备? 成本?物料订购价格? 10种物料成本降低途径和操作方法2. 存量管制? 在一定情况下存量管制订购? 安全存量三种设定方法3. 物料请购、跟进与进料控制? 物料剩余七真因和如何治疗/预防? 剖析物料供应不继五大方面 物料管理 １．零部件投入出产计划。 ２．原材料需求计划。 ３．互转件计划。 ４．库存状态记录。 ５．零部件完工情况、原材料到货情况统计等。 ６．工艺装备需求计划。 7. 计划将要发出的订货。 8．已发出订货的调整。 9. 对生产及库存费用进行预算的报告。 10. 交货期模拟报考。 11. 优先权计划。 6、全面系统维护、系统的总有效性 早期设备管理维护预防设计 系统的设备改善 维护程序改善 自主性的维护 训练和技能 的发展 小组 TPM的五大支柱 6、 设备的精细管理 ①设备台账设立 ②设备综合效率分析很可怕； ③设备定期保养 ④减少故障损失5对策； 生产中的能力损失 设备有能力运转吗？ 设备设置好了吗？ 设备计划运行吗？ 设备在运行吗？ 设备在生产合格产品吗？ 设备全速运行吗？ NO：计划停机时间 YES 换型时间 YES YES YES YES YES 故障维修时间 其它损失 质量损失 速度损失 设备总效率计算 设备的总效率=时间效率×性能效率×质量效率 操作时间 1、 时间效率= ×100% 计划运行时间 操作时间=计划运行时间－故障时间－换型时间 实际节拍 产量×实际节拍 2、性能效率= × ×100% 理论节拍 操作时间 3、质量效率=合格品率 设备的分类： 按其在生产中的作用分： 生产工艺设备、辅助生产设备、试验研究设备、管理用设备、公用福利设备 按设备工艺性质分： 机械设备： ①金属切削机床 ②锻压设备 ③起重运输设备 ④木工铸造设备 ⑤专业生产用设备⑥其它机械设备 动力设备： ①动能发生设备 ②电器设备 ③工业炉窑④ 其它动力设备 设备管理概念 1、概念： 指依据企业的生产经营目标，通过一系列的技术、经济和组织措施，对设备寿命周期内的所有设备物资运动形态和价值形态进行的综合管理工作 2、设备寿命周期： 设备从规划、购置、安装、调试、使用、维修直至改造、更新及报废全过程所经历的全部时间 设备管理的主要内容： 设备的前期管理： 制订企业设备规划 选购设