现浇板裂缝防治科目讲解.pptVIP

问题：楼板沿预埋管线裂缝 楼板设计厚度往往只考虑承载力要求，而没有考虑预埋线管，特别线管交叉对板截面的削弱，从而导致沿线管方向的裂缝。尤其是当楼板过薄时，单纯依靠施工现场管理无法解决 方案一：楼板厚度不宜小于110mm，当埋设线管较密或线管交叉时，板厚不宜小于120mm 方案二：沿管线铺设增强构造钢筋网片φ6@150、宽度不小于450mm。在施工时暗埋线管等应放入上下钢筋网片之间 楼板沿预埋线管走向出现裂缝的设计解决方案 问题：楼板常见的楼板板角45°斜裂缝 建筑端部及转角单元，平面形状凹口阳角处的房间，在山墙与纵墙交角处的现浇板容易出现45°斜裂缝。同时，一些楼板中间也出现裂缝，且多数在单向嵌固板情况下出现。 端部楼板由于受到纵、横二个方向剪力墙或刚度相对较大的楼面梁的约束，在温差和砼收缩变化时，板面在配筋薄弱处（即在分离式配筋的负弯矩筋和放射筋的未端）开裂，产生45°斜裂缝。单纯依靠施工现场的质量管理无法解决 普通现浇板的设计解决方案 屋面及建筑物两端的单元中的现浇板应设置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于100mm，直径不宜小于8mm。 外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量不应少于7φ10，长度应大于板跨的1/3，且不得小于1.5m 。 悬挑板阳角处防止裂缝的设计解决方案 总包方面 1、施工总承包单位应制定现浇混凝土楼板裂缝防治专项施工方案。 裂缝防治专项施工方案须包括以下内容：（1）预拌混凝土进场验收技术要求；（2）向预拌混凝土生产企业预提交的技术参数，应包括初凝时间、终凝时间、坍落度、掺合料品种与掺量、外加剂品种以及其他现场施工需要的技术参数；预提交的技术参数应在预拌混凝土供货合同中明确。（3）模板体系承载力、刚度与稳定性计算和防止立杆传力应力集中的构造措施；（4）模板周转套数；（5）钢筋位置、保护层厚度控制；（6）电气线管位置、多层线管交叉控制；（7）板厚控制；　　 （8）混凝土浇捣控制；（9）混凝土初凝前找平与终凝前抹压时间控制；（10）混凝土养护方式与时间控制；（11）终凝后上人放线时间控制；（12）钢筋、模板吊装时间及防冲撞控制；（13）拆模时间控制；（14）其他必要的控制措施。 2.预拌混凝土生产单位在供应预拌混凝土时，总包单位应向供应单位索要《预拌混凝土产品说明书》，明确防治混凝土裂缝施工注意事项： （1）混凝土初、终凝时间； （2）混凝土强度达到75%以上的预计龄期； （3）混凝土自浇筑起至吊装钢筋、模板等施工荷载时间建议； （4）混凝土养护方式及时间建议； （5）混凝土自身特性可能引起裂缝的其他施工注意事项。 3.模板及其支架的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的自重、侧压力、施工过程中产生的荷载以及上层结构施工时产生的荷载。支模前，必须进行模板设计和刚度验算，当验算模板及其支架的刚度时，其最大变形值不得超过模板构件计算跨度的1/400，支架的压缩变形值或弹性挠度，不得超过相应的结构计算跨度的1/1000。 边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm，立杆底应设置垫板；直接支撑于地面上的支撑体系必须采取措施，充分考虑支撑体系基础地面负荷后可能产生的变形。模板体系周转套数不宜少于4套。 架体搭设效果 架体搭设措施 安装上层现浇楼板的模板及其支架时，上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。不允许采用拆除模板后再用顶柱支顶的方法。 模板支撑体系的拆除时间，必须同时满足以下两个条件： ⑴必须隔层拆除； ⑵浇注层楼板的混凝土强度必须达到75%以上，跨度8米以上的现浇板混凝土强度必须达到100%。 后浇带所在跨度内的模板不得随本层其他跨模板一起拆除，应保证其模板和支撑体系不受扰动，待后浇带混凝土浇筑完毕，并达到设计强度后再行拆除。 4、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于500mm的钢筋保护层马凳，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。 应加强对现浇楼板负弯矩钢筋位置的控制。控制负弯矩钢筋位置应设置足够强度、刚度的通长钢筋马镫，马镫底部应有防锈措施。双层上排钢筋应设置钢筋小马镫，每平方米不得少于2只。 当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时，应采用钢筋支架支撑钢筋，支架间距为：当采用φ6分布筋时不大于500mm，当采用φ8分布筋时不大于800mm；支 架与受支承钢筋应绑扎牢固。 当板面受力钢筋和