工业设计基础工艺知识之钣金加工篇.pdf

大卫逊工业设计公司——以用户为中心的工业设计，产品设计 工业设计基础工艺知识—钣金加工 一、钣金加工定义: 钣金加工是针对金属薄板（通常在 6mm 以下）一种综合冷加工工艺，包括剪切,冲裁, 折弯,焊接,铆接,模具成型及表面处理等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。根据加工方 式不同,通常分为两类: 1.非模具加工: 通过 NCT ,镭射,折床,铆钉机等加工工具对钣金进行加工的工艺方式,一般用于样品 制作,成本较高. 2.模具加工: 通过固定的模具,对钣金进行加工,一般有下料模,成型模,主要用于批量生产,成本较 低. 二、钣金加工流程介绍： 三、常见加工方法介绍: NCT(数控机床)加工 数控机床加工原理: 数控机床是一种能够适应产品频繁变化的柔性自动化机床,加工过程所需的各种操作和 步骤以及刀具与工件之间的相对位移量都用数字化的代号来表示,通过控制介质(如纸带或 磁盘)将数字信息送入专用的或通用的计算器,计算器对输入的信息进行处理和运算,发出各 大卫逊工业设计公司——引领设计未来 大卫逊工业设计公司——以用户为中心的工业设计，产品设计 种指令来控制机床的伺服系统或其它执行组件,使机床自动加工出所需要的工件或产品. 数控机床常见用途: 下料,冲网孔,冲凸包,切边,打凸点,压筋,压线,抽孔 数控机床的加工精度: +/- 0.1mm NCT(数控冲床)加工的工艺处理及注意事项: 1.在距边缘的距离小于料厚时,冲方孔会导致边缘被翻起,方孔越大翻边越明显,此时常常考虑 LASER 二次切割. 2.NCT 冲压的孔与孔之间,孔与边缘之间的距离不应过小,其允许值如表; 材料 冲圆孔 冲方孔 硬钢 0.5t 0.4t 软钢,黄铜 0.35t 0.3t 铝 0.3t 0.28t NCT 冲压的最小孔径如表: 材料 冲圆孔 冲方孔 1.3T 硬钢 1.0T 1.0T 软钢,黄铜 0.7T 铝 0.8T 0.6T 注：T 表示料厚 3.抽孔:NCT 抽孔离边缘最小距离为 3T,两个抽孔之间的最小距离为 6T,抽孔离折弯边( 内) 的 大卫逊工业设计公司——引领设计未来 大卫逊工业设计公司——以用户为中心的工业设计，产品设计 最小安全距离为 3T+R,如偏小则须压线处理. 4.经现场测试,NCT 冲半剪凸点的高度不超过 0.6T,如大于 0.6T 则极易脱落. 镭射加工 镭射加工原理: Laser 是由 Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation 的前缀缩写而成.原意 为光线受激发放大,一般译为激光(也称激光).激光切割是由电子放电作为供给能源,通过 He 、 N2 、 CO2 等混合气体为激发媒介,利用反射镜组聚焦产生激光光束,从而对材料进行切割.在 由程控的伺服电机驱动下,切割头按照预定路线运动,从而切割出各种形状的工件。 镭射机常见用途: 下料,割外形,二次切割,割线,割异形孔 镭射机的加工精度:+/- 0.1mm LASER 加工的工艺处理及注意事项: 1.在割五金件底孔时,必须加大 0.05mm. 因为在切割起点与终点时会留有微小的接点. 例 : 底孔为Φ5.4 应割成Φ5.45 （注:五金件的底通常用 NCT 或模具加工, 以保证加工精 度.） 2.割工艺孔时宽度一般大于 0.5mm, 越小毛刺越明显. 3.在从平面到凸包的斜面作二次切割时,速度必须很慢,实际上与 切割等厚材料类似. 4.LASER 为热加工,割网孔及薄材受热影响, 容易使工件变形. 5.所有工件的锐角如没有特别要求在 LASER 加工时,必须按 R0.5mm 倒圆角. 折床加工 折床加工原理: 将上、下模分别固定于折床的上