现代数控加工工艺与装备第2章经典教程.pptVIP

①钨钴类硬质合金(YG)：用于加工脆性材料(铸铁等)。 ②钨钛钴类硬质合金(YT)：用于切屑呈带状的钢料等塑性材料。 ③钨钛钽(铌)类硬质合金(YW) ：加工钢、铸铁、有色金属，也能加工高温合金、耐热合金及合金铸铁等难加工材料。 ④钛基硬质合金（YN类） ：用于铸铁、碳素钢、合金钢。 我国常用硬质合金刀具材料YG3、YG6、YＴ15 （2）硬质合金 ①涂层刀具材料：刀具既具有基体材料的强度和韧性，又具有很高的耐磨性。 ②陶瓷材料：主要用于钢、铸铁、高硬度材料及高精度零件的精加工。 ③金刚石：一般不适宜加工黑色金属，主要用于有色金属以及非金属材料的高速精加工。瑞典ANDVIK公司的聚晶金刚石刀片CDl0 ④立方氮化硼(CNB) ：目前主要用于加工淬硬钢、冷硬铸铁、高温合金和一些难加工材料。美国GE公司BZN。日本住友电气公司BN （3）其他刀具材料 2.2.3 刀具几何参数及其选择 1．刀具切削部分组成要素 （1）前刀面(Aγ) 刀具上切屑流过的表面。 （2）主后刀面(Aα) 刀具上与过渡表面相对的表面。 （3）副后刀面(Aαˊ) 刀具上与已加工表面相对的表面。 刀尖的类型 a) 切削刃的实际交点 b) 修圆刀尖 c) 倒角刀尖 车刀切削部分的组成 （4）主切削刃(S) 前刀面与主后刀面的交线，它完成主要的金属切除工作。 （5）副切削刃(Sˊ) 前刀面与副后刀面的交线，它配合主切削刃完成金属切除工作，负责最终形成工件已加工表面。 （6）刀尖 主切削刃与副切削刃的连接处的一小部分切削刃。它分为修圆刀尖和倒角刀尖两类。 2．刀具切削部分的几何角度 ① 基面(Pr) 通过切削刃选定点并垂直于主运动方向的平面。 ② 切削平面(PS) 通过切削刃选定点与切削刃相切并垂直于基面的平面。 ③ 正交平面(Po) 正交平面是指通过切削刃选定点并同时垂直于基面和 切削平面的平面。 （1）正交平面参考系 刀具角度坐标系 （2）刀具的主要标注角度 在正交平面(Po)中测量的角度 ① 前角( ) 前刀面与基面间的夹角。当前刀面与切削平面夹角小于90°时，前角为正值；大于90°时，前角为负值。它对刀具切削性能有很大的影响。 ② 后角(αo) 后刀面与切削平面间的夹角。当后刀面与基面夹角小于90°时，后角为正值；大于90°时，后角为负值。它的主要作用是减小后刀面与工件之间的摩擦和减少后刀面的磨损。 ③楔角(βo) 前刀面与后εr刀面的夹角。 βo = 90°－（ +αo） 　　主切削刃与基面间的夹角。 当刀尖相对于车刀刀柄安装面处于最高点时，刃倾角为正值； 当刀尖处于最低点时，刃倾角为负值； 当切削刃平行于刀柄安装面时，刃倾角为0° 。 在切削平面(PS)中测量的角度: 　 刃倾角(λS) ①主偏角（κr） 主切削平面与假定进给运动方向之间的夹角，总为正值。主偏角的大小影响切削条件和刀具寿命。车刀常用的主偏角有45°、60°、75°和90°四种。 ②副偏角(κrˊ) 副切削平面与假定进给运动反方向间的夹角。其大小主要影响表面粗糙度。 ③刀尖角(εr) 主切削平面与副切削平面间的夹角。 εr = 180°－（κr +κrˊ） 在基面(Pr)中测量的角度 （1）前角的选择 前角主要影响切屑变形和切削力的大小以及刀具耐用度和加工表面质量的高低。 前角增大，可以使切削变形和摩擦减小，故切削力小、切削热低，加工表面质量高。 但前角过大，刀具强度降低，耐用度下降。前角减小，刀具强度提高，切屑变形增大，易断屑。 但前角过小，会使切削力和切削热增加，刀具耐用度也随之降低。 3．刀具几何参数的选择 ①工件材料：塑性材料选用较大的前角；脆性材料选用较小的前角；工件的强度、硬度低应选较大的前角，反之取较小前角；加工特硬材料或高强度钢（如淬火钢）应选很小前角甚至负前角。 ②刀具材料：刀具材料的抗弯强度和冲击韧度较高时应选较大前角。如高速钢刀具比硬质合金刀具的前角要大；陶瓷刀具的前角则应更小一些。 ③加工过程：粗加工、断续切削选用较小的前角；精加工选用较大的前角。 ④当工艺系统刚性差和机床功率小时选较大前角，以减小切削力和振动；数控机床和自动线用刀具，为了保证刀具稳定（不崩刃及破损）一般使用的刀具前角比较小或零度前角。 前角选择原则 后角的主要功用是减小主后刀面与过