典型液压传动系统分析.PPT

同学们好 第八章 典型液压传动系统分析 Analysis of Typical Hydraulic Transmission System §7.4 汽车起重机液压系统 * Welcome to classroom §8.1 组合机床动力滑台液压系统 一. 概述 松开 夹紧 原位停留 快进 1工进 2工进 挡铁停留 快退 二· 液压系统组成及工作原理 8．原位停留 1. 工件夹紧 2. 差动快进 3. 1工进 4. 2工进 5．挡铁停留 6．快退 7. 松开夹紧 三．回路分析 1．方向控制回路 2．压力控制回路 3．速度控制回路 4. 多执行元件控制回路 四. 系统特点分析 1．系统采用限压式变量泵供油，根据负载变化自动调节输出流量，功率利用率较高。 2．系统采用限压式变量泵—差动缸的差动回路，可在空载快进时达到快进要求，同时减小泵的流量近一倍。 3． 限压式变量泵、调速阀的容积－节流调速加背压阀的回路可获得1×10-4m/s的稳定低速运动，且有较好的速度刚性和较大的调速范围。 5．采用调速阀串联使工进速度换接平稳。换接信号由电气行程开关控制电磁换向阀实现。根据具体情况，调节行程开关的安装距离，可以改变1工进的行程。 4．采用行程阀、液控顺序阀实现快转慢的换接回路，一是可靠，二是精度高。同时可以根据具体情况方便地调节行程阀的安装距离，改变快进的行程。 6．采用压力继电器监测压力并控制换向阀换向，合理地利用了压力信号。滑台体前端设置有丝杠挡铁，调节丝杠挡铁可调节2工进的行程。 7．单向阀的合理利用 本系统中单向阀2的作用一是建立驱动电液换向阀换向的可靠控制压力，二是为液控顺序阀可靠工作，三是为防止冲击压力对泵的危害等。单向阀4保证夹紧缸工作时不松动。单向阀10保证Ⅱ号缸快退时回油的通路。单向阀15隔离高低压。单向阀16是Ⅱ号缸退回时的背压阀。 §7.2 液压机液压传动系统 一. 概述 二．液压机液压系统组成 三．液压系统组成及工作原理 6．辅缸上行并顶出工件 1．辅缸下行压边 2．主缸快速下行 3．主缸工进 4．主缸保压 5．主缸释压与回程 四．系统特点 1．本系统采用压力补偿变量泵供油，可以节省能源消耗。 2．利用辅助油箱向液压缸充液， 满足快进对大流量的要求。因而选用63YCY14-1B泵即可。 3．充分发挥插装阀灵活多变的结构优势和大流量、动作灵敏、阀口损失小的优点。 §7.3 塑料注射机液压传动系统 一．概述 二．液压系统组成及工作原理 10．原位停止 1．关闭防护门并合模 2．增压锁模 3．注射座前进 4．注射 5．注射缸保压 6．合模缸减压转增压 7．进料预塑 8．注座后退 9．开模 三．液压系统特点分析 1．节能问题 2．高压大流量换向问题 3．高压锁模问题 4．注射座行程开关位置调整问题 5．预塑螺杆驱动问题 6．顺序动作的控制问题 7．安全操作问题 四．基本回路分析 （一）方向控制回路 （二）压力控制回路 1．调压回路 2．保压回路 3．卸荷回路 4．增压回路 1．增速回路2．节流调速回路3．快慢速换接回路 （三）速度控制回路 （四）多执行元件控制回路 一· 概述 二· 液压系统组成 及工作原理 *