生产过程管理规范.doc

文件编号：xx-WI-S-02 生产过程管理规范 第 PAGE 3页 共4页 PAGE PAGE 3/3 1．目的： 控制生产过程对产品质量有影响的要素，保证产品质量符合客户要求或有关标准。 2．范围 本规范适用于本公司从原材料验收入库至产品入库的全过程。 3．职责： 3.1生产部经理负责安排生产计划，监督各生产车间的订单生产情况； 3.2技术品质控制部负责生产过程中的质量检验; 3.3物流部（仓库、采购）负责生产用原/辅材料的供应. 4.内容： 4.1 人员 4.1.1生产组织系统 生产操作工人由生产部和各工序主管负责安排，生产调度负责当班生产现场管理和协调。 4.1.2人员素质要求 4.1.2.1本公司的操作工人由行政部负责招聘并组织进厂培训。 4.1.2.2新招聘的操作工人必须经过试用期的培训和考核。培训工作按《人员培训管理规范》执行。经培训并考核合格者才能上岗操作。 4.2机械设备 4.2.1设备管理 4.2.1.1设备管理由设备部负责。 4.2.1.2设备部负责制定《设备管理规范》及有关制度，对设备实施管理。生产操作工人应按相关程序和制度执行。 4.2.2设备运行 生产设备运行由生产操作工人负责，辅助设备运行（包括水、电、汽、冷气等）由当班机修工负责。 4.2.3 设备的养护、巡检和检修由设备部责制定有关规程并下达车间执行。生产操作工人应按规程和有关规定，做好所操作设备的养护、检查，并配合检修。辅助生产设备的养护、巡检和检修由机修负责。 4.2.4消防及安全管理：由行政部专人负责管理。生产操作工人要按照安全部门有关规定执行，接受安全部门的监督。 4.3材料 4.3.1原辅材料的采购 4.3.1.1原辅材料主要是指对产品质量有影响的物资，包括原材料、辅料、包装材料、胶辊等。 4.3.1.2生产使用的原材料均应是合格产品，否则应经授权人特别授权后方可使用。 4.3.2原材料领用 生产班组应按《生产任务流程单》指明的品名和原材料规格，按《仓库管理规范》，填写《领料单》领用原材料。使用中发现原材料不合格时,按《不合格品控制程序》执行。 4.4生产工艺 4.4.1各车间应按相应的作业指导书及《生产任务流程单》要求组织生产。 4.4.2生产部按各工序制作工艺的不同，由技术品质控制部编写工序作业指导书，编写办法按《文件和资料控制程序》中有关规定执行。根据顾客订单要求和产品特性、原材料的性能和气候条件的变化，各车间主管应适时调整生产工艺，以确保产品符合顾客要求和有关标准。 4.4.3各班组应按由技术品质控制部下达的质量要求指标严格执行。在执行中如达不到质量要求时，应及时报告技术品质控制部调整解决。 4.5签样 订单首次生产的新产品、新品种，由技术品质控制部负责技术指导。车间生产出样品后，由业务部联系客户或其委托人签样。签样的样板由品保保存，并下达到车间。车间班组应按样稿内容进行生产。 4.6首检 更换新版辊、原材料或油墨等重要原/辅材料时，在进行批量生产前，都要经过首检。由生产部发出《首检记录表》，分别由巡检、生产机长认可确认后，再投入批量生产。 4.7产品检验 4.7.1技术品质控制部负责制定检验和试验有关检验标准和检验方法，并对产品质量实施监控。由技术品质控制派出质检员，按《产品监视和测量管理规范》对原材料、半成品和成品实施现场检验，检验结果记入质量检验记录表，产品品质出现异常时,应及时通知责任部门。 4.7.2质检员发现有批量废品苗头，或同一质量缺陷重复发生时，应马上通知主管及时处理；情况严重的，机长应立即停机，并报告本工序主管；由本工序负责人召集有关人员进行现场处理。 4.7.3不合格品的处理按《不合格品控制程序》执行并实施监控。 4.8工作环境 4.8.1内部环境 车间内部5S、定置管理，由生产部统一规划，并下达各车间执行，当班生产调度实施监督检查。 4.8.2外部环境 生产部负责做好灭鼠、灭蚊、灭蝇，及防蚊、防蝇、防尘等有关工作，采取有效的预防措施,保持好生产现场的环境卫生。 4.9生产过程监控 4.9.1生产部负责组织实施《生产过程管理规范》，并填写《巡检记录》。 4.9.2技术品质控制负责实施验证和监控，随时将检查中发现的问题，向各相关班组提出，及时纠正。 4.9.3生产车间各班组应严格执行本规范及相关的文件，执行有关的操作规程、作业指导书、工艺通知单和各有关制度。 4.9.4工序主管及机长对本工序本机台的质量进行自检，对上工序送来的半成品进行互检，发现问题及时处理，并填写《生产任务流程单》，按工序作业指导书有关规定执行。 4.9.5生产部经理和技术品质控制质量可根据需要，随时召开生产质量分析会，从产品质量入手，分析生产过程各个程序及要求的符合情况，提出纠正和预防措施。属不合