光滑工件尺寸检测.PPT

4.2.2 光滑极限量规的设计原则——泰勒原则 泰勒原则：孔的作用尺寸应大于或等于孔的最小极限尺寸，并在任何位置上孔的最大实际尺寸应小于或等于孔的最大极限尺寸；轴的作用尺寸应小于或等于轴的最大极限尺寸，并在任何位置上轴的最小实际尺寸应大于或等于轴的最小极限尺寸)。 4.2.3 量规公差带 制造量规也会产生误差，需要规定制造公差。 工作量规“通规”通过工件会产生磨损，需要规定磨损极限；工作量规“止规”磨损少，不规定磨损极限。 1．工作量规的公差带 国家标准GB/T1957—1981规定量规的公差带不得超越工件的公差带。 工作量规“止规”制造公差带从工件最小实体尺寸起，向工件的公差带内分布，如图4-4所示。其制造公差T与被检验工件的公差等级和基本尺寸有关，如表4-6所示。 工作量规“通规”制造公差带对称于Z值，磨损极限与工件的最大实体尺寸重合。 提示：量规的公差带全部位于被检验工件公差带内，能有效地保证产品的质量与互换性。但有时会吧一些合格的工件检验成不合格品，实质上缩小了工件公差范围，提高了工件的制造精度 图4-4 量规公差带分布 4.2.4 工作量规设计内容 1．量规结构形式的选择 量规的结构形式可根据实际需要，选用适当的结构。常用结构形式如图4-5和图4-6所示，具体尺寸参见GB/T6322—1986《光滑极限量规型式和尺寸》。 图4-5 常用轴用卡规的结构形式 a）环规 b）双头卡规 c）单头双极限卡规 图4-6常用孔用塞规的结构形式 A）锥柄圆柱塞规 b）单头非全形塞规 c）片形塞规 d）球端杆规 2．量规工作尺寸的计算 ① 从国家标准《公差与配合》中查出孔与轴的尺寸极限偏差； ② 由表4-6查出量规制造公差T和位置要素Z值。按工作量规制造公差T，确定工作量规的形状公差和校对量规的制造公差； ③ 计算各种量规的工作尺寸或极限偏差。 3．量规的技术要求 ①量规测量面的材料，可用渗碳钢、碳素工具钢、合金结构钢和合金工具钢等耐磨材料。测量规测量面的硬度，取决于被检验零件的基本尺寸、公差等级和粗糙度以及量规的制造工艺水平。 ②量规的形位公差应控制在尺寸公差带内，形位公差值不大于尺寸公差的50%，考虑到制造和测量的困难，当量规的尺寸公差小于或等于0.002mm时，其形位公差仍取0.001mm。 ③量规表面粗糙度值的大小，随上述因素和量规结构型式的变化而异，一般不低于光滑极限量规国标推荐的表面粗糙度数值。参数Ra按表4-7选取。 量规的设计步骤及极限尺寸计算 标准公差数值表、孔轴极限偏差表查出被测工件的上下偏差； 表4-6查出工作量规的T和Z值，画出工作量规和校对量规的公差带图； 标出所有量规的上下偏差值； 按“公差向实体内分布原则”写出量规的标注尺寸； 绘制光滑极限量规及其校对规的工作图，标注各项技术要求。 任务9小结 选择量规的结构形式：单头双极限圆形片状卡规 由表4-6查出卡规的制造公差T=2.4 位置公差Z=2.8 知识梳理与总结 1．用通用计量器具测量工件（GB/T3177—1997） 通常车间使用的普通计量器具在选用时，应使所选择的计量器具不确定度不大于且接近于计量器具不确定度允许值u1；验收极限可采用内缩和不内缩两种方式来确定。 2．用光滑极限量规检验工件（GB/T1957—1981） 光滑极限量规是指被检验工件为光滑孔或光滑轴所用的极限量规的总称，是一种无刻度、成对使用的专用检验器具，它适用于大批量生产、遵守包容要求的轴、孔检验。 3.按量规用途可分为：工作量规、验收量规和校对量规。 按被检工件类型可分为：塞规和卡规。 4.制造量规也会产生误差，需要规定制造公差。光滑极限量规的设计应遵循泰勒原则。 第四章 光滑工件尺寸检测 公差配合与精度检测 本章内容 学习导航 4.1用通用计量器具测量工件 4.2 用光滑极限量规检验工件 知识梳理与总结 课堂：听课+讨论+互动 课外：在加工车间环境下实践零件的一般检验方法。 必须掌握的理论知识：光滑工件尺寸的验收原则、安全裕度和验收极限，通用计量器具的选择。光滑极限量规的设计原理和工作量规的设计。 需要掌握的工作技能：能够检测光滑工件尺寸。 难点：光滑极限量规的设计原理和工作量规的设计。 推荐学习方法 学 习 导 航 4.1 用通用计量器具测量光滑工件 知识分布网络 用通用计量器具测量工件 安全裕度 测量器具的不确定度 验收极限 验收原则 计量器具的不确定度允许值u1 选择计量器具 任务8 测量减速器输出轴Φ45m6 外径（单件或小批量生产） 在各种几何量的测量中，尺寸检测是最基本的。由于被测零件的形状、大小、精度要求和使用场合的不同，采用的计量器具也不同。 对于单