现代设备管理(第一篇)课程实例.pptVIP

* 现代设备管理 （5）维修方式的特点 各类维修方式的特点及适用范围 * 现代设备管理 * 现代设备管理 3、设备管理的架构 完善设备全生命周期管理，充分发挥优势资源能力，形成有效的设备保障体系和快速响应能力，提高设备综合效率。 从强调系统管理、构建立体管理、实施动态管理、重视过程管理、运用信息管理出发，构架设备系统信息时代的管理体系。 （1） 管理目标 * 现代设备管理 6σ精益 管理 物料申购 管制 维修成本 集中管控 维修资源 优化 战略伙伴 确立 OEE的 持续推进 总成本价值最大化 运保机制 优化 构筑互动 机制 实施体外 培训 设计职业 生涯 攻克设备 重大难题 构筑技术 创新团队 引进、消化、输出 技术创新 保障 发挥网站快速传递功能 优化设备管 理信息平台 挖掘数据仓 库信息精华 信息化保障 基础保障 组织保障 主 线 设备一生管理 * 现代设备管理 （2） 管理范围 设备管理的对象 设备管理对象为产权属公司的包括生产性和非生产性的全部设备。 ① 生产线设备：指直接参加生产或直接服务（辅助）生产过程的，且安装在生产线上的各种设备及设施。 ② 非生产线设备：指不直接服务于生产过程的或不在生产线上的各种设备及设施。如：可流动或便携的各类大型工器具、检测仪表，窗式、柜式空调，微机（不含计算机系统中的终端），非生产用汽车，广播、文教、办公等设备。 * 现代设备管理 （2） 管理范围 管理要求 按照设备在生产中的重要度和管理要求的不同，分为关键设备和一般设备。 ① 关键设备指具有专用性强，没有在线替代的，发生故障时会影响公司生产或造成重大环境污染的设备；或具有精度要求高、功能复杂的特点，发生故障时会对产品的质量、品种、成材率、产量和安全造成较大影响的设备。 ② 关键设备必须采取预防维修方式。关键设备的维护必须保证提供适当的资源。应重点保证关键设备的维修投入，在技术、资材、质量上给予充分保证。 ③ 一般设备按生产工艺特点及运行状态可采取预防、状态、保养或事后维修等多种方式相结合的维修策略，以降低维修成本，避免过维修和欠维修。 * 现代设备管理 *钢的设备管理模式以点检定修和预知状态维修为主线，按照强化设备管理基础维护的TPM管理模式，在设备的维修策略上则以经济效益为中心的多种维修方式并存的方式。 预知状态维修方式：直接维修成本低，过维修少，故障率低，适用于可离线或在线进行定期定时或定量检测、监测或诊断其状态劣化倾向的设备。 预防维修方式：维修成本高、易过维修、故障率较低，适用于关键重要的设备或多故障、难维修、高投入、无备件的设备以及安全型的设备。 （3） 设备维修策略 * 现代设备管理 （3） 设备维修策略 改善维修方式：一次性的维修投入高，但日后的维修成本可降低，可完善设备的性能、功能与精度，满足生产要求，或降低故障率。可适用于需确保功能投入、提高设备精度，延长使用寿命或先天不足的设备，以及不能满足产品质量需求的设备。 事后维修方式：投入的人力、物力的维修成本较低。通过日常或定期的基础保养，可最大限度的延长其零部件的使用寿命。适用于非主线的简单设备或备用设备。 * 现代设备管理 （3） 设备维修策略 日常点检维护方式：强调设备的清扫，紧固、调整、给油（脂）等日常点检维护和生产操作相结合，通过及时发现设备小隐患、小缺陷，适时安排日修，使之实现长周期定修或终生无大修。 * 现代设备管理 设备管理系统 技术支持系统 检修保障系统 物料供应系统 集团协力系统 社会协力系统 预防维修方式 主动（改善）维修方式＋预防维修 日常基础保养方式 被动（事后）维修方式 预知、状态维修方式 清洁、润滑、紧固、强保养等 主线关键、重要设备，如发电机、制氧机组等A、B类设备 故障多、难维修、费用高、需改善性能(包括安全性能)、延长使用寿命的设备，如电梯、车辆、消防等 通过状态参数诊断、监测可准确判定劣化趋势的设备，如大型风机、变压器、减速机、电机等 非主线简单设备或备用设备，如非生产性空调、计算机电控（插件板）设备等 设备 以预知、状态维修为主的多种维修方式并存的维修策略 生产操作系统 * 现代设备管理 4、设备管理的阶段划分 ⑴ 设备前期管理 以设备选型、设计、制造、购置、安装调试为对象的设备前期管理，是设备一生管理工作的重要基础部分，也是设备经济效率和经济效益重要的决策阶段，必须从价值增值角度系统协调。 * 现代设备管理 4、设备管理的阶段划分 ⑵ 设备的使用与维护 “点检定修制”是管好、用好生产设备的核心管理制度，要不断优化、创新和完善，积极发挥全员参与设备的日常点检维护的重要作用，以保证公司整个生产系统可靠运行并处于高效率的状态。 * 现代设备管理 4、设备管理的阶段划