第四章 机械静强度可靠性设计概要.pptVIP

第四章 机械静强度可靠性设计 §4-1安全系数与可靠度 4.1.1经典意义下的安全系数： 4.1.2可靠性度与安全系数之间的关系 4.1.3 可靠性意义下的安全系数 4.1.4可靠性意义下的平均安全系数 4.1.5概率安全系数 §4-2 设计参数数据的统计处理与计算 载荷效应及其统计特征 应力分布参数的近似计算 强度分布参数的近似计算 表4－1 钢质材料机械特性转化系数 强度的均值与方差的近似公式为： 对塑性材料： 材料机械性能的统计分析 几点说明： （1）对于手册或文献中给出的公差或上下限范围，而不涉及他们的分布特征，可作如下处理： 几何尺寸 §4-3 机械静强度可靠性设计实例 4.3.1受拉零件的静强度可靠性设计 设计步骤： 1、选定可靠度 2、计算零件发生强度破坏的概率 3、由F值，查表确定联结系数zR 4、确定零件的强度分布参数 5、列出应力表达式 6、计算工作应力 7、将应力、强度均带入联结方程，确定零件的尺寸参数 8、敏感度分析 例4－2设计中的受拉杆如图4—4所示。该杆有圆形截面，由于制造偏差，直径d为一随机变量；作用在杆上的拉力P为一随机变量，且服从正态分布；杆的材料为铝合金棒材，其抗拉强度也是一服从正态分布的随机变量。设计数据为：拉力：μp＝28000N，σp＝4200N 铝棒材抗拉强度μδ＝483N／mm2，σδ＝13N／mm2，要求杆的可靠度R＝0．9999，且已知杆的破坏是受拉断裂引起的。设计满足规定可靠度下杆的直径。 §4-3 机械静强度可靠性设计实例 4.3.2梁的静强度可靠性设计 例4－3 设计简支梁如图4-5所示，梁受集中力P的作用，梁自重忽略不计。梁的跨度为l，集中力作用点距固定端A的距离为a，P，l和a均为随机变量，假设它们均服从正态分布，有关粱的设计数据为：μp＝30kN，σp＝1．5kN；μl＝3m，σl＝0．001m；μa＝1．2m，σa＝0．00lm；要求粱的失效概率pf＝0.001；宽度B的设计公差在(0．02—0．05)的范围内。试确定粱的宽度B。 * * 因为应力S和强度δ是随机变量，自然，定义为强度与应力之比的安全系数也是随机变量。当已知强度S和应力δ的概率密度函数f（S）和f（δ），由二维随机变量的概率知识，可算出n的概率密度函数，因此，可通过下式计算零件的可靠度，即 图4-1 安全系数n的概率密度函数 设将强度的最小值δmin规定为可靠度R＝Rδ时的下限值,而工作应力的最大值Smax,规定为可靠度R＝Rs时的上限值,即强度δ有P(δ＞δmin)＝Rδ；应力S有P(S＜Smax)＝Rs;并记δmin＝δmin（Rδ）；Smax＝Smax(Rs) 图4-2 安全系数与可靠度之间的关系 （a） （b） 由可靠性定义的安全系数可以得出如下结论: (1)当强度和应力的标准差 不变时，提高平均安全系数 ，就会提高可靠度，如图4-2(a)所示; (2)当强度和应力的均值 不变即平均安全系数给定时，缩小它们的离散性，即降 低它们的标准差也会提高可靠度，如图4-2(b)所示; (3)要想得到一个较好的可靠度估计值，就必须严格控制强度、应力的均值和标准差，这是因为可靠度对均值和标准差很敏感。 给定零件的可靠度时, 安全系数n的计算公式 常规机械设计中的平均安全系数 二者在概念上的差别： (1)常规设计的平均安全系数 只用到随机变量δ(强度)，S(应力)的一阶原点矩 的信息，而可靠性设计的平均安全系数还包含了δ，S的二阶矩信息。由图4-2(b)可以看出的， 的对零件失效概率的影响很明显，这一点在式b中是没有反映的。 (2)常规设计的平均安全系数与可靠度没有联系，而可靠性设计的平均安全系数与可靠度直接联系起来，并以可靠度为衡量指标，而可靠度则是比较可靠程度、安全程度的基础。 (a) (b) 图4-3某一概率值下的最小强度与最大应力 设计参数的 统计处理 载荷的 统计分析 材料机械性能 的统计分析 几何尺寸 为使用起见，强度分布参数可根据零件材料的机械特性资料，并考虑零件的载荷特性及制造工艺对零件强度的影响，来近似的确定分布参数 0.6 圆截面的碳钢和合金钢 扭 转 1.0 其它截面形状的碳钢，各种截面的合金钢 1.2 截面为圆形和矩形的碳钢 弯 曲 零件截面形状及材料 载荷特性 对脆性材料： 1.金属材料的抗拉强度，屈服极限符合正态 分布 2.延伸率符合正态分布 3.剪切强度与抗拉强度近似线性关系，因此，也呈正态分布 （2）如果表中只给一个定值，则此值一般是指均值，可根据已有的变差系数求出标准差 （3）如果给出的极