企业电解铝设备管理与维修探讨.docxVIP

　　摘要近年来铝制品以其自身轻巧、价格低廉等优点，深得各种领域所喜爱。 　　对于纯铝提炼工艺目前最好方法就是利用电解法进行制备。 　　电解法制备的纯铝纯度高，并且可以对其他矿物质进行有效的分离，排除的气体可以利用一定过滤回收装置进行回收利用，可以说电解法是最好的纯铝提纯工艺。 　　但是企业电解铝设备在生产运行、使用操作、管理检修维护等方面还存在一定技术问题。 　　企业电解铝设备在生产过程中要承受高电压、高温和腐蚀性气体，所以对企业电解铝设备检测和维修维护是十分必要的。 　　在维修检测过程中有效结合相关信息平台进行一定坏损预测，建立相应交叉立体式检查体系，并且有效的执行和监督。 　　对企业电解铝设备管理问题也存在一定困难，根据现在企业的管理要求和模式，必须贯穿创新理念有效结合实际生产能力，建立以预测执行为体系，以高效安全生产为目的管理模式。 　　本文以企业电解铝设备管理与维修模式为研究对象，首先对企业电解铝设备的特点进行了有效的分析，然后对企业电解铝设备的管理系统和管理模块进行详细的说明，针对企业电解铝设备管理和维修中出现的问题进行了探讨，最后对企业电解铝设备的维修提出自己的建议。 　　关键词企业电解铝设备；管理；维修；模式探讨近些年铝制品得到人们充分的认可，铝制品的制造工艺和制造设备也不断的更新换代。 　　在铝制品的制造工艺中，提炼铝的最直接有效的方法就是电解法，企业电解铝设备是提炼纯铝的工业设备[1-3]。 　　企业电解铝设备的维修和管理在现代企业中，也开始逐渐的发生转变。 　　从原来的事后维修，相继的开始转变成为预防维修的方式，对于企业电解铝设备的综合管理，已经转变成为时时管理和风险检验的管理模式。 　　在工业纯铝的提炼过程中电解铝设备要承受高电压、高温以及腐蚀性的气体的侵害，因此，企业电解铝设备要采用相对应的管理手段，才能安全高效进行生产。 　　1企业电解铝设备生产特点企业电解铝设备在生产过程中具有以下特点1从加入的原始矿料进行加工直到提炼完成，生产过程中是连续的，无法暂停或者是中间加料。 　　2生产的产品和加入的原料是比较单一的，并且根据生产的能力，对生产过程中的所有的产物进行一定顺序的排名。 　　3企业电解铝设备的成本比较高，一旦生产过程中停止或者是中断会造成巨大的损失。 　　电解铝企业一般在生产过程中是典型的流水型的企业。 　　在电解铝的企业中，生产过程中自动化程度比较高，因此，能够保证高效生产的前提条件就是企业电解铝设备能够正常的运行，必须严格的控制工业流程和工艺参数。 　　为了保证企业能够达到最高的工作效率，必须对企业电解铝设备采用一定的管理系统和检测维修系统。 　　减少企业电解铝设备对原料的损耗，加强企业电解铝设备维护措施。 　　根据电解铝设备的具体情况，结合实际的生产现状，制定切实有效的管理、检测、维修系统机制。 　　2企业电解铝设备管理系统对于大多数的电解铝企业来说，企业电解铝设备一般都是满负荷的工作状态，但是设备所生产的产量是一定。 　　企业电解铝设备本身的造价十分的昂贵，任何一台的电解设备出现了故障进行停工维修，所花费的金额都是巨大的。 　　在停工过程中不仅需要花费昂贵的费用,还会减少生产的产量，对于电解铝的制造企业是巨大的损失[4]。 　　因此，对企业电解铝设备实行切实有效的管理系统以及设备的检测系统，是保证企业电解铝设备能够正常运行,保证电解铝企业安全高效生产的必然准备。 　　企业电解铝设备检测企业电解铝设备检测主要从两方面进行检测，第一从机械生产过程中,所形成的具体的参数指标和生产的产品的细节；第二从半制动的操作过程中,控制单位的回馈信息进行比对。 　　为了降低人为因素的影响，提高检测结果的可靠性,所有采集的数据参数和生产信息必须由对应的计算机传感器来进行，不能由人工手动式输入,这样做可以尽可能的避免人为的误差。 　　企业电解铝设备在运行过程中，通过计算机的传感器会对整体工艺进行一定参数模拟，当实际测量的值与计算机模拟的值不同时，将会发出报警信息和提示。 　　还有一种是人工的检测方法，由于在生产过程中将会使用有毒的化合物，人工的检测一般是对企业电解铝设备的产品进行检测。 　　根据具体产品的形状和重量以及所含有的参杂物，对企业电解铝设备进行一定的评估，评估的结果也要记录在数据库之中，根据以往的产品的参数进行对比，并且生成相对应的工艺图像，这样人工与计算机相互结合的检测系统可以很好的完成对企业电解铝设备检测任务。 　　3企业电解铝设备管理维修维修制的基础是预防维修，它的核心内容是定检。 　　维修制把推行全员参与设备管理作为重点、根据设备的运行状态进行望、闻、问、切式的预防性管理，实现设备高效率运行，达到提高生产效益的目标[5]。 　　定